十年前，中國高端玻璃制造領(lǐng)域的關(guān)鍵檢測設(shè)備幾乎全部依賴進口，德國、日本企業(yè)壟斷了90%的市場。一臺設(shè)備動輒數(shù)百萬元，維修周期長、技術(shù)封閉，國內(nèi)企業(yè)苦不堪言。而今，賽拓星眸玻璃檢測設(shè)備不僅實現(xiàn)了國產(chǎn)化替代、規(guī)�；瘧�用，還將產(chǎn)品批量出海韓國。這場逆襲的背后，是一條從實驗室技術(shù)到產(chǎn)業(yè)化落地的典型中國智造路徑——以博士團隊的技術(shù)突破為起點，以玻璃工廠檢測需求為導向迭代產(chǎn)品，最終憑借性價比和服務優(yōu)勢打開國內(nèi)外市場。

賽拓星眸玻璃外觀缺陷檢測設(shè)備打包發(fā)貨

賽拓星眸玻璃外觀缺陷檢測設(shè)備打包發(fā)貨

韓國工廠應用圖——玻璃檢測設(shè)備集成至清洗機后

一、被“卡脖子”的玻璃檢測行業(yè)：賽拓星眸博士團隊“破壁”研發(fā)

         玻璃檢測設(shè)備技術(shù)門檻高，涉及數(shù)字圖像處理技術(shù)、機械工程技術(shù)、控制技術(shù)、電光源照明技術(shù)、光學成像技術(shù)、傳感器技術(shù)、模擬與數(shù)字視頻技術(shù)、計算機硬件技術(shù)、人機接口技術(shù)等多學科復雜技術(shù)，對研發(fā)團隊具有非常高的要求。一支由大連理工大學、大連工業(yè)大學博士組成、涵蓋光/機/電/算/軟全技術(shù)鏈的研發(fā)團隊，在攻關(guān)玻璃表面缺陷檢測技術(shù)的道路上 “披荊斬棘”數(shù)年。賽拓星眸負責人回憶，為解決玻璃檢測場景的兩大核心難點——光學成像、算法模型，團隊幾經(jīng)推翻重來后，最終特別設(shè)計：

         光學成像方面攻堅：玻璃圖像采集質(zhì)量直接影響著玻璃缺陷的可辨識度，不同缺陷的光學表現(xiàn)差異大，要克服環(huán)境干擾因素，團隊自主設(shè)計的綜合性打光方式，采用多角度打光、明暗場多路識別，結(jié)合圖像預處理等技術(shù)，從多個維度對缺陷進行精準識別和分類，通過綜合性打光方式及算法優(yōu)化精簡了硬件復雜性，降低設(shè)備成本。自適應光源強度調(diào)節(jié)技術(shù)，提高產(chǎn)品兼容性，對透光率低的玻璃有良好檢測能力。

         算法模型方面另辟蹊徑：應用AI大模型與細分模型相結(jié)合的方式，小樣本數(shù)據(jù)訓練，高精度高準確度檢測。依托小樣本玻璃缺陷數(shù)據(jù)通過樣本擴充、數(shù)據(jù)標注、算法訓練，獲得針對客戶玻璃缺陷的智能算法，可以精準識別并分類氣泡、結(jié)石、夾雜物、深劃傷、淺劃傷、崩邊、霉粉、污漬、水漬、蚊蟲、刷毛、繩子印、吸盤印等玻璃缺陷及干擾項。對于新出現(xiàn)的各種瑕疵類型可以快速響應，隨著設(shè)備在工廠的持續(xù)使用，檢測模型持續(xù)迭代，設(shè)備檢測能力越來越強大。

賽拓星眸玻璃檢測設(shè)備國內(nèi)工廠應用圖

         逆襲沒有捷徑，只有死磕�！斑M口設(shè)備賣的是技術(shù)，我們賣的是技術(shù)+服務+持續(xù)進化能力。賽拓星眸負責人表示：”從早期的“實驗室”版本到工廠的產(chǎn)線“淬煉”改造，再到海外客戶的認可，這條逆襲之路沒有神話，有的只是對檢測需求的洞察、對檢測場景的敬畏，以及無數(shù)次“推倒重來”的堅持�！�

二、玻璃檢測設(shè)備國際市場：我們從“成本優(yōu)勢”轉(zhuǎn)向“技術(shù)+服務+速度”的復合競爭力

         1、 設(shè)備性價比：檢測精度、檢出率、穩(wěn)定性比肩國際水平，還能通過云端診斷實時調(diào)整，而價格遠低于同類進口玻璃檢測設(shè)備；

         2、 快速迭代：通過國內(nèi)玻璃檢測場景打磨產(chǎn)品，積累數(shù)據(jù)反哺算法；

         3、 交付能力：從簽約到交付僅3個月時間；

         4、 出海策略：用“高性價比+超預期服務”撕開國際市場，逐步建立品牌信任。

         賽拓星眸的逆襲歷程也是國產(chǎn)智能檢測裝備崛起的縮影。賽拓星眸負責人表示：“未來將持續(xù)加大研發(fā)投入，深化AI與工業(yè)檢測的融合，為全球客戶提供更高效智能玻璃檢測解決方案�！�