十年前,中國高端玻璃制造領(lǐng)域的關(guān)鍵檢測設(shè)備幾乎全部依賴進口,德國、日本企業(yè)壟斷了90%的市場。一臺設(shè)備動輒數(shù)百萬元,維修周期長、技術(shù)封閉,國內(nèi)企業(yè)苦不堪言。而今,賽拓星眸玻璃檢測設(shè)備不僅實現(xiàn)了國產(chǎn)化替代、規(guī);瘧,還將產(chǎn)品批量出海韓國。這場逆襲的背后,是一條從實驗室技術(shù)到產(chǎn)業(yè)化落地的典型中國智造路徑——以博士團隊的技術(shù)突破為起點,以玻璃工廠檢測需求為導向迭代產(chǎn)品,最終憑借性價比和服務優(yōu)勢打開國內(nèi)外市場。
賽拓星眸玻璃外觀缺陷檢測設(shè)備打包發(fā)貨
賽拓星眸玻璃外觀缺陷檢測設(shè)備打包發(fā)貨
韓國工廠應用圖——玻璃檢測設(shè)備集成至清洗機后
一、被“卡脖子”的玻璃檢測行業(yè):賽拓星眸博士團隊“破壁”研發(fā)
玻璃檢測設(shè)備技術(shù)門檻高,涉及數(shù)字圖像處理技術(shù)、機械工程技術(shù)、控制技術(shù)、電光源照明技術(shù)、光學成像技術(shù)、傳感器技術(shù)、模擬與數(shù)字視頻技術(shù)、計算機硬件技術(shù)、人機接口技術(shù)等多學科復雜技術(shù),對研發(fā)團隊具有非常高的要求。一支由大連理工大學、大連工業(yè)大學博士組成、涵蓋光/機/電/算/軟全技術(shù)鏈的研發(fā)團隊,在攻關(guān)玻璃表面缺陷檢測技術(shù)的道路上 “披荊斬棘”數(shù)年。賽拓星眸負責人回憶,為解決玻璃檢測場景的兩大核心難點——光學成像、算法模型,團隊幾經(jīng)推翻重來后,最終特別設(shè)計:
光學成像方面攻堅:玻璃圖像采集質(zhì)量直接影響著玻璃缺陷的可辨識度,不同缺陷的光學表現(xiàn)差異大,要克服環(huán)境干擾因素,團隊自主設(shè)計的綜合性打光方式,采用多角度打光、明暗場多路識別,結(jié)合圖像預處理等技術(shù),從多個維度對缺陷進行精準識別和分類,通過綜合性打光方式及算法優(yōu)化精簡了硬件復雜性,降低設(shè)備成本。自適應光源強度調(diào)節(jié)技術(shù),提高產(chǎn)品兼容性,對透光率低的玻璃有良好檢測能力。
算法模型方面另辟蹊徑:應用AI大模型與細分模型相結(jié)合的方式,小樣本數(shù)據(jù)訓練,高精度高準確度檢測。依托小樣本玻璃缺陷數(shù)據(jù)通過樣本擴充、數(shù)據(jù)標注、算法訓練,獲得針對客戶玻璃缺陷的智能算法,可以精準識別并分類氣泡、結(jié)石、夾雜物、深劃傷、淺劃傷、崩邊、霉粉、污漬、水漬、蚊蟲、刷毛、繩子印、吸盤印等玻璃缺陷及干擾項。對于新出現(xiàn)的各種瑕疵類型可以快速響應,隨著設(shè)備在工廠的持續(xù)使用,檢測模型持續(xù)迭代,設(shè)備檢測能力越來越強大。
賽拓星眸玻璃檢測設(shè)備國內(nèi)工廠應用圖
逆襲沒有捷徑,只有死磕!斑M口設(shè)備賣的是技術(shù),我們賣的是技術(shù)+服務+持續(xù)進化能力。賽拓星眸負責人表示:”從早期的“實驗室”版本到工廠的產(chǎn)線“淬煉”改造,再到海外客戶的認可,這條逆襲之路沒有神話,有的只是對檢測需求的洞察、對檢測場景的敬畏,以及無數(shù)次“推倒重來”的堅持!
二、玻璃檢測設(shè)備國際市場:我們從“成本優(yōu)勢”轉(zhuǎn)向“技術(shù)+服務+速度”的復合競爭力
1、 設(shè)備性價比:檢測精度、檢出率、穩(wěn)定性比肩國際水平,還能通過云端診斷實時調(diào)整,而價格遠低于同類進口玻璃檢測設(shè)備;
2、 快速迭代:通過國內(nèi)玻璃檢測場景打磨產(chǎn)品,積累數(shù)據(jù)反哺算法;
3、 交付能力:從簽約到交付僅3個月時間;
4、 出海策略:用“高性價比+超預期服務”撕開國際市場,逐步建立品牌信任。
賽拓星眸的逆襲歷程也是國產(chǎn)智能檢測裝備崛起的縮影。賽拓星眸負責人表示:“未來將持續(xù)加大研發(fā)投入,深化AI與工業(yè)檢測的融合,為全球客戶提供更高效智能玻璃檢測解決方案!