用途：

1）、表面清除加工：金屬的氧化層或處理后的黑皮‘表面細孔’金屬或是金屬之表面污銹清除，陶瓷表面黑點及著色去除或彩繪再會，橡膠模及重力壓鑄模之氧化物殘渣或離形濟之去除。

2）、表面美化加工：各種金屬制品之裝飾加工及電鍍品之消光及柔光霧面處理，以及非金屬制品：壓克力，水晶，玻璃等表面霧化處理。

3）、毛頭去除加工：塑膠“電木制品”鋅鋁壓鑄品等之毛頭去除及電子或其他零件之表面修整處理。

4）、前處理加工：電鍍“噴漆”、“鐵氟龍”、“PU”橡塑被復“金屬噴焊”鍍鈦等之前處理及增加表面之附著力。

5）、刻觸加工：貴金屬飾品“寶石”、“玻璃”、“石材”、“石頭印章”、“陶瓷”木材等之表面修飾刻蝕處理。

6）、工件應力消除加工：航太工業(yè)零件清潔及應力消除，或國防武器之整修及消光除漆處理。

7）、電子零件加工：矽晶片擴散后表面雜質(zhì)的去除作業(yè)矽晶片噴砂工割成小圓粒的刻蝕加工作業(yè)“電子零件封裝業(yè)溢膠毛邊的噴除”電子零件成品表面印字的去除，陶瓷電熱材質(zhì)之清潔。

8）、模具加工：模具表面的梨地加工（噴砂）“模具咬花及霧面處理”增加模具被復PU之附著力“鞋模”“導電橡膠模”輪胎模及電子產(chǎn)品模具的清潔及霧面處理。

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由于沙粒對工件表面的沖擊的作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時使介質(zhì)表面粗化，使基材表面殘余應力和提高基材表面硬度的作用。全自動玻璃噴砂機工作原理玻璃噴砂一次成型，噴砂均勻、完美、高效，自動上砂，自動磨砂，自動排塵，排出的灰塵，經(jīng)過水箱過濾沉底，達到除塵的最佳效果，噴砂一次成型。是當今市場玻璃噴砂最佳之選，噴砂玻璃厚度為3-30mm，也可加工，大理石、陶瓷、不銹鋼等。應用范圍本產(chǎn)品可以用于大理石、不銹鋼和玻璃雕刻．基本程序是這樣的:1.用刻字機將噴砂保護紙刻出你要的圖或字2.把保護紙緊貼在玻璃或大理石上3.用噴砂機對著噴4.把保護紙撕掉5.需要的美麗圖案就顯示出來主要技術(shù)參數(shù)：型號單位功率噴砂速度/小時1650,x,2440mm8,45Kw45m21850,x,2440mm8,45Kw50m22000,x,2440mm8,45Kw55m22200,x,3000mm12,75Kw60m22440,x,3000mm12,75Kw65m2噴砂特點噴砂工藝與其它清理工藝（如酸洗、工具清理）相比有以下優(yōu)點：一、噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。二、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學溶劑清理則清理表面過于滑不利于涂層粘接。噴砂拋丸的設計既要體現(xiàn)當代涂裝的發(fā)展水平，又要以實用為原則，以最低的投資、最低的運行成本、最少的維修概率、最簡易的操作方式為設計目標。1)先進性系統(tǒng)的設計與設備的配套要體現(xiàn)現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求，在資金允許的前提下，盡量采用先進的技術(shù)和設計。先進性主要體現(xiàn)在噴砂效率高、控制方便、粉塵處理量大。電器控制系統(tǒng)實行控制柜集中控制、設備分別控制、工作狀態(tài)顯示、安全系統(tǒng)顯示。2)實用性該套設備的設計首先要考慮其實用，實用主要體現(xiàn)在實用方便可靠、故障率少、維修簡易方便、更換零件便捷。3)環(huán)保性該套設備工作時會產(chǎn)生大量粉塵，在設計中要杜絕粉塵泄漏，特別考慮設備的密封性。要盡量減少粉塵的排放，保證工人工作環(huán)境和工廠周圍環(huán)境不受影響。4)安全性由于噴砂房作業(yè)帶有一定的危險性，因此，噴砂房的設計、房間內(nèi)部結(jié)構(gòu)的布置、運載機構(gòu)的維護修理、電氣系統(tǒng)的設計與布置，都要從安全的角度來考慮。設計中應嚴格遵守國家規(guī)范。