一、設備概述

自動噴砂機是一種通過高壓氣流將磨料噴射至工件表面的自動化設備，主要用于金屬、玻璃、陶瓷等材料的表面處理。該設備采用PLC控制系統，可實現噴砂壓力、時間、磨料流量的精準調控，顯著提升生產效率與加工質量。

二、核心組件

1. 噴砂主機：包含壓力容器、磨料回收系統及噴嘴組件

2. 控制系統：配備人機界面觸摸屏，支持參數預設與實時監(jiān)控

3. 磨料供給系統：采用螺旋輸送與氣動混合技術，確保磨料均勻輸出

4. 除塵系統：配置多級過濾裝置，粉塵排放符合環(huán)保標準（≤15mg/m³）

5. 工件輸送裝置：可選鏈式、轉盤式或機器人協作系統

三、工作原理

設備通過空壓機產生0.4-0.8MPa壓縮空氣，與磨料在混合艙充分混合后，經耐磨噴嘴高速噴射至工件表面。噴射角度（30°-90°可調）和距離（50-300mm）可根據工藝需求精確控制，實現表面除銹、去毛刺、毛化處理等功能。

四、技術優(yōu)勢

1. 自動化程度高：支持全流程無人化操作，節(jié)省80%以上人工成本

2. 加工精度高：表面粗糙度Ra值可達0.8-25μm

3. 適用范圍廣：可處理復雜曲面及深孔結構

4. 環(huán)保節(jié)能：采用脈沖反吹除塵技術，能耗降低30%

5. 安全可靠：配備壓力過載保護、急停裝置及防泄漏系統

五、典型應用

1. 金屬加工：不銹鋼件鏡面處理、鋁合金表面毛化

2. 航空航天：渦輪葉片清砂、復合材料表面預處理

3. 汽車制造：輪轂除漆、發(fā)動機缸體去毛刺

4. 石材加工：大理石仿古面制作、墓碑文字雕刻

5. 電子行業(yè)：線路板表面清潔、芯片封裝前處理

六、操作流程

1. 參數設定：輸入壓力、時間、磨料類型等工藝參數

2. 上料定位：通過輸送系統將工件精準固定

3. 自動噴砂：啟動程序后設備自動完成噴射作業(yè)

4. 磨料回收：95%以上磨料通過旋風分離器循環(huán)使用

5. 卸料檢測：自動傳輸至質檢工位進行表面質量檢測

七、維護保養(yǎng)

1. 每日檢查：氣壓系統密封性、噴嘴磨損情況

2. 每周維護：清洗除塵濾芯、潤滑傳動部件

3. 每月保養(yǎng)：更換易損件（如噴砂管、電磁閥）

4. 年度檢修：全面校準控制系統，檢測壓力容器安全性

該設備廣泛應用于各類工業(yè)領域，可根據客戶需求提供定制化解決方案，包括非標工件治具設計、防爆型結構定制等。建議操作前進行專業(yè)培訓，嚴格遵守安全規(guī)程，確保設備長期穩(wěn)定運行。

主營行業(yè)：玻璃生產設備 // 玻璃噴砂機,化工原料、輔料 // 碎玻璃 公司注冊地址：北京科力菲斯科技有限公司 法人代表：
員工人數：5-10人 廠房面積： 年營業(yè)額：人民幣200萬元/年-人民幣500萬元/年
年進口額：人民幣10萬元/年以下 年出口額：人民幣10萬元/年以下 主要市場：
客戶群：
公司名稱:北京科力菲斯科技有限公司
注冊資本:人民幣10萬元/年-人民幣30萬元/年 公司網址：http://bjclearface.glass.com.cn

聯系人：雷先生
電話：-010-80858425-
移動電話：13301371989
傳真：86-010-80858425-
地址：通州新華西街58號
網址：http://bjclearface.glass.com.cn

產品屬性：
計量單位：臺 供貨總量：100 最小起訂量：1 產品單價：68000.00 品牌： 規(guī)格型號： 包裝說明：

由于沙粒對工件表面的沖擊的作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質、雜色及氧化層清除掉，同時使介質表面粗化，使基材表面殘余應力和提高基材表面硬度的作用。全自動玻璃噴砂機工作原理玻璃噴砂一次成型，噴砂均勻、完美、高效，自動上砂，自動磨砂，自動排塵，排出的灰塵，經過水箱過濾沉底，達到除塵的最佳效果，噴砂一次成型。是當今市場玻璃噴砂最佳之選，噴砂玻璃厚度為3-30mm，也可加工，大理石、陶瓷、不銹鋼等。應用范圍本產品可以用于大理石、不銹鋼和玻璃雕刻．基本程序是這樣的:1.用刻字機將噴砂保護紙刻出你要的圖或字2.把保護紙緊貼在玻璃或大理石上3.用噴砂機對著噴4.把保護紙撕掉5.需要的美麗圖案就顯示出來主要技術參數：型號單位功率噴砂速度/小時1650,x,2440mm8,45Kw45m21850,x,2440mm8,45Kw50m22000,x,2440mm8,45Kw55m22200,x,3000mm12,75Kw60m22440,x,3000mm12,75Kw65m2噴砂特點噴砂工藝與其它清理工藝（如酸洗、工具清理）相比有以下優(yōu)點：一、噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。二、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現這一點的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學溶劑清理則清理表面過于滑不利于涂層粘接。噴砂拋丸的設計既要體現當代涂裝的發(fā)展水平，又要以實用為原則，以最低的投資、最低的運行成本、最少的維修概率、最簡易的操作方式為設計目標。1)先進性系統的設計與設備的配套要體現現代化生產的要求，在資金允許的前提下，盡量采用先進的技術和設計。先進性主要體現在噴砂效率高、控制方便、粉塵處理量大。電器控制系統實行控制柜集中控制、設備分別控制、工作狀態(tài)顯示、安全系統顯示。2)實用性該套設備的設計首先要考慮其實用，實用主要體現在實用方便可靠、故障率少、維修簡易方便、更換零件便捷。3)環(huán)保性該套設備工作時會產生大量粉塵，在設計中要杜絕粉塵泄漏，特別考慮設備的密封性。要盡量減少粉塵的排放，保證工人工作環(huán)境和工廠周圍環(huán)境不受影響。4)安全性由于噴砂房作業(yè)帶有一定的危險性，因此，噴砂房的設計、房間內部結構的布置、運載機構的維護修理、電氣系統的設計與布置，都要從安全的角度來考慮。設計中應嚴格遵守國家規(guī)范。