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基本要求

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詳細要求

• 收貨地：

  江蘇 南京

• 詳情說明：

  Zhenghong 南京正紅玻璃設備廠 Positive red glass in Nanking equipments factory 四室三工位循環(huán)熱彎爐主要技術參數(shù) 一、主要技術性能： 1、烘彎玻璃的較大規(guī)格：3000×2000mm 2、烘彎玻璃的厚度：2+2~6+6 mm 3、生產能力：≥12雙片/班(8小時制)一般30¬¬¬-50分鐘一爐，主要看玻璃熱彎的難易度。 4、裝機功率：（紅外線石英管電熱絲加熱） 縱向加熱：熱彎室80根 120Kw 橫向加熱：熱彎室10根 40Kw 5、工作溫度： 熱彎室：800℃~600℃ 退火室：520℃~480℃ 6、工作氣壓（壓縮空氣）： 壓力：0.8Mpa 耗量：0.3㎡ 7、烘制玻璃成品率為≥98﹪ 一、設備的用途 本設備用于制造大規(guī)格或超大規(guī)格汽車及建筑夾層玻璃的加熱烘彎和退火工序。通過對平板玻璃的烘彎、退火，使之彎曲成汽車和建筑所需要的各種弧形和形狀。 由于大規(guī)格玻璃在加工過程中會產生位移，以致產品不合格及報廢等弊端，本設備在設計過程中特別注意讓玻璃直接進入烘彎室預熱，彎曲成型。大大提高產品的成品率。 二、工作原理及結構特征 1、工作原理： 玻璃板在特制的烘彎模具上，提升進入烘彎室，加熱到玻璃軟化溫度使玻璃彎曲成所需要的弧形，然后平移進入退火室，在玻璃退火溫度下退火。 聯(lián)系人：劉先生　13913383377 13770903335 電話：025—57410700 傳真：025—57410700 E—mail ： njdx0923@yahoo.com.cn 清除熱應力，再進入冷卻室，冷卻后從爐內取出。 2、本設備具體地講是一種四室三工位的熱彎爐，其四室的形成是以（L形）運載車的底板和側板作為室間的隔離物，以爐腔前半部的下部為一室，上部為二室。爐腔后半部的上半部為三室，下部為四室。即一室為周轉等待工位，具體工作過程為： ①運載小車在爐外軌道上停留換放玻璃，此時操作工仍可以在爐前的觀察窗操縱烘彎玻璃，待成型完畢，一壓按鈕，前提升機構下降于底，下部牽引軌鉤將小車從爐外拉進一室。后提升機構上升托住三室小車，后邊軌打開，后提升機構托住小車下降到四室，后邊軌閉合，上傳動牽引將二室的小車從一室提升到二室，前邊道軌閉合，二室進行烘彎操作，烘彎結束前約十分鐘，一壓按鈕，下部傳動牽引機構將小車在下部輥輪上從四室經一室拉到爐外軌道，調換玻璃進入下一個循環(huán)。 三、設備主要特點： 1、運載小車動轉部分全部自動控制，操作工只需按兩次按鈕就可以完成一次循環(huán)。在維修時可用完全的電路進行各動作的單獨手控操作。 2、小可運行到爐外調換玻璃，而且(L)型小車的向外一面沒有擋板，使調換玻璃非常方便，這對大規(guī)格玻璃尤為方便和重要。 3、小車的升降，邊軌道的閉合由氣缸傳動，穩(wěn)定可靠。 4、烘彎室內裝有橫向和縱向紅外線石英管電熱絲，且每根加熱絲有單獨的開關控制，大大方便了烘彎各種弧形玻璃。 5、退火室特設有電加熱裝置和烘彎室過來的余熱能確保退火溫度，提高退火質量。 6、所有電加熱的外部都配有石英管，提高熱輻射對玻璃的穿透能力，大大節(jié)約電能。 7、所有的限位開關，都巧妙的設計安裝在爐外，既可保證不被烤壞也可使檢查、調換更新都非常的方便。 8、前后上、下提升機構和上、下牽引機構巧妙地叉開，相互交叉運動又互不干擾。 外形尺寸： 5750（長）×5000（寬）×2750 （高）mm 爐外軌道尺寸：2800 mm 小車尺寸：2500×3500 mm 占地面積：42.75㎡ 較大功率值：168Kw 較小功率值(實際運用)：62Kw 一般耗電量在45Kw/h或每爐 工控部件：韓國LG可編程控制器（PLC） 南京正紅玻璃設備廠

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