剛玉澆注料理化指標　　　　剛玉質(zhì)產(chǎn)品是東陽(yáng)公司的優(yōu)勢產(chǎn)品，包括有剛玉澆注料，剛玉可塑料，剛玉搗打料，剛玉耐磨料，剛玉質(zhì)產(chǎn)品采用Al2O3含量大于90%，以剛玉為主晶相的耐火制品并配入適量的分散劑、促凝劑、不銹鋼纖維、按嚴格的配方復合而成。具有高溫強度好、耐磨抗沖刷、高導熱、抗熱震、耐腐蝕、密封性好速凝早強等諸多特點(diǎn)。產(chǎn)品廣泛適用于循環(huán)流化床鍋，冶金、石油化工，火電等行業(yè)領(lǐng)域。我公司的宗旨是，以質(zhì)量求生存，以科技求進(jìn)步，以管理求效益。（1）在澆注料中加入一定比例鋼纖維及外加劑，可生產(chǎn)具有熱穩定性好，耐磨性強的鋼纖維澆注料，用于加熱爐爐床，出鋼槽及水泥回轉窯窯口等部位。 [詳情]

　　一、二、三級高鋁磚密度是多少　　　　高鋁磚中的氧化鋁含量在48%以上、主要由莫來(lái)石和玻璃相或剛玉共同組成的輕質(zhì)耐火材料。一級高鋁磚密度為2.65g/cm3，二級高鋁磚密度為2.5g/cm3，三級高鋁磚密度為2.3g/cm3。氣孔率21～23，耐壓強度35～75MPa。抗熱震性能較好。　　　　高鋁磚按含鋁量分為四個(gè)等級，三級高鋁磚含鋁量不低于百分之55，二級高鋁磚含鋁量不低于65，一級高鋁磚含量不低于75，特級高鋁磚含鋁量在80以上。至于高鋁磚的形狀，除了標準高鋁磚，還有通用型的高鋁磚，也叫異型高鋁磚，如果形狀非常不規則的話(huà)通常叫做特異型高鋁磚，總之，根據窯爐具體使用來(lái)定做。　　　　高鋁磚的三個(gè)特點(diǎn)：　　　　T-3耐火磚，規格為230*114*65mm。　　　　粘土磚的密度為2.2Kg/cm3，T-3耐火磚重量為3.75Kg；　　　　LZ-48高鋁磚密度為2.2~2.3Kg/cm3，T-3耐火磚重量為3.75~3.9Kg；　　　　LZ-55高鋁磚密度為2.3~2.4Kg/cm3，T-3耐火磚重量為3.9~4.1Kg；　　　　LZ-65高鋁磚密度為2.4~2.55Kg/cm3，T-3耐火磚重量為4.1~4.35Kg；　　　　LZ-75高鋁磚密度為2.55~2.7Kg/cm3，T-3耐火磚重量為4.35~4.6Kg；　　　　特級高鋁磚密度一般大于2.7Kg/cm3，T-3耐火磚重量4.6~4.9Kg。　　　　.耐火度，高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于高等耐火材料。　　　　.抗渣性，高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。 [詳情]

　　高鋁磚根據三氧化二鋁Al2O3含量分成為三個(gè)等級：Ⅰ級──Al2O3含量>75%；Ⅱ級──Al2O3含量為60～75%；Ⅲ級──Al2O3含量為48～60%。　　　　高鋁磚氧化鋁含量在48%以上是屬于中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好，用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉爐等的襯里。　　　　該產(chǎn)品具有高溫蠕變小、抗侵蝕性強、熱震穩定性好等優(yōu)點(diǎn)，適用于大、中型熱風(fēng)爐。　　　　高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類(lèi)似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90～95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時(shí)一般為1500～1600℃。　　　　高鋁磚產(chǎn)品特點(diǎn)：　　　　高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于高等耐火材料。　　　　抗渣性　　　　高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。　　　　高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價(jià)格要比粘土磚高，故用粘土磚能夠滿(mǎn)足要求的地方就不必使用高鋁磚。 [詳情]

　　耐火澆注料既可廣泛用于加熱爐和加熱金屬的均熱爐中，也可用于煉焦爐，水泥窯中直接同物料接觸的部位。在同熔渣和熔融金屬直接接觸的冶金爐和其他容器中的一些部位，使用磷酸鹽耐火澆注料進(jìn)行修補也有良好效果。在一些工作溫度不甚高而需要耐磨性較高的部位，使用磷酸鹽耐火澆注料更為適宜。 [詳情]

　　高鋁磚主要分為普通高鋁磚、高荷軟高鋁磚、低蠕變高鋁磚、磷酸鹽結合高鋁磚、微膨脹高鋁磚等種類(lèi)。　　　　1、普通高鋁磚　　　　該耐火磚的主要礦物組成為英來(lái)石、剛玉和玻璃相，隨著(zhù)制品中Al2O3含量的增加，莫來(lái)石和剛玉也增加，玻璃相將相應減少，制品的耐火度和高溫性能隨之提高。普通高鋁磚具有一系列比粘土磚更加優(yōu)良的耐火性能，是一種應用效果好、使用廣泛的材料，廣泛應用于各種熱工窯爐之中。與粘土磚相比，可以有效地提高窯爐的使用壽命。　　　　2、高荷軟高鋁磚　　　　高荷軟高鋁磚與普通高鋁磚相比，所不同的是基質(zhì)部分和結合劑部分：基質(zhì)部分除添加三石精礦之外，按照燒后化學(xué)組成接近莫來(lái)石的理論組成，合理引入了高鋁物料，如剛玉粉、高鋁剛玉粉等；結合劑選擇球粘土等，視品種不同采用不同的粘土復合結合劑，或者莫來(lái)石結合劑。通過(guò)上述方法，高鋁磚的荷重軟化溫度可以提高50~70℃左右。　　　　3、低蠕變高鋁磚　　　　通過(guò)采用所謂的未平衡反應來(lái)提高高鋁磚的抗蠕變性能。即根據窯爐的使用溫度情況，在基質(zhì)中添加三石礦物、活化氧化鋁等，使基質(zhì)的組成接近或完全是莫來(lái)石組成，因為基質(zhì)的莫來(lái)石化，必將提高材料的莫來(lái)石含量，降低玻璃相含里，而莫來(lái)石的力學(xué)、熱學(xué)性能有利于材料高溫性能的提高。為使基質(zhì)完全莫來(lái)石化，控制Al2O3/SiO2是關(guān)鍵。低蠕變高鋁磚廣泛應用于熱風(fēng)爐、高爐等熱工窯爐之中。　　　　4、磷酸鹽結合高鋁磚　　　　磷酸鹽結合高鋁磚是以致密特級或者一級高鋁礬土熟料為主要原料，磷酸鹽溶液或磷酸鋁溶液為結合劑，經(jīng)過(guò)半干法機壓成型后，于400~600℃熱處理而制成的化學(xué)結合耐火磚。它屬于不燒磚，為避免在使用過(guò)程中制品收縮非常大，配料中一般需要引入加熱膨脹性原料，如藍品石、硅石等。與陶瓷結合的燒成高鋁磚相比，其抗剝離性能更好，但是其荷重軟化溫度較低，抗侵蝕性能較差，因此滯要加入少量的電熔剛玉、莫來(lái)石等，以強化基質(zhì)。磷酸鹽結合高鋁磚廣泛應用于水泥回轉窯、電爐頂等窯爐部位。　　　　5、微膨脹高鋁磚　　　　該磚主耍是以高鋁礬土為主要股料，添加三石精礦，按照高鋁磚生產(chǎn)工藝流程制成的。為使高鋁磚在使用過(guò)程中適量膨脹，關(guān)鍵是選擇好三石精礦及其粒度，控制好燒成溫度，使所選擇的三石礦物部分莫來(lái)石化，殘留部分三石礦物，殘留的三石礦物在使用過(guò)程中進(jìn)一步莫來(lái)石化（一次或二次莫來(lái)石化），伴隨者體積膨脹。選擇的三石礦物以復合材料為好。因三石礦物的分解溫度各不相同，莫來(lái)石化產(chǎn)生的膨脹也各有差異。利用此特征，高鋁磚因工作溫度不同而有相應的膨脹效應，擠壓磚縫，提高了襯體的整體密實(shí)性，從而提高了磚的抗熔渣滲透能力。 [詳情]

　　高鋁磚性能　　　　氧化鋁含量在48%以上的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好。用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉爐等的襯里。　　　　高荷軟．低蠕變高鋁磚是以特級礬土．電熔剛玉、電熔莫來(lái)石為主要原料制成的高等耐火材料。該產(chǎn)品具有高溫蠕變小．抗侵蝕性強．熱震穩定性好等優(yōu)點(diǎn)，適用于大、中型熱風(fēng)爐，它為我國新型熱風(fēng)爐所需高質(zhì)量、高等次進(jìn)口耐火材料國產(chǎn)化開(kāi)辟下一條成功之路，已被列入重要“星火計劃”項目。　　　　a、耐火度　　　　高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于高等耐火材料。　　　　高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。　　　　高鋁磚的用途　　　　主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價(jià)格要比粘土磚高，故用粘土磚能夠滿(mǎn)足要求的地方就不必使用高鋁磚。 [詳情]