換產品速度快慢，是玻璃 瓶罐企業(yè)制瓶技術水平高低的體現。我們有時看到的景象是：現場一片忙亂，滿地的模具及配件，冷熱玻璃瓶亂飛，這一組跳料，那一組口鉗臂翻不過來；這一組鉗瓶不出，那一組吹氣頭堵塞；這一組擠瓶，那一組成模又關不上……。本來一個小時應該做完的工作，兩個小時機子還穩(wěn)不住，有時半個班不出產品，遇到難度稍大的產品一兩個班不出合格品也時有發(fā)生。日積月累由此產生的損失是巨大的。這些現象說明制瓶技術不成熟，制瓶管理需要改進。多年來我們致力于提升制瓶技術的研究，特別是在如何快速更換產品上進行了積較的探索與總結。1、快速更換產品準備工作要細。
當接到產品更換通知后，制瓶車間領導班子，依據標準，分析新上產品的技術要點及難點，查看歷史記錄并認真核對用戶特殊要求，形成本次換產品的思路，由一名副主任安排至修模工、玻璃瓶制瓶班長、操作工、維修工，落實各自準備工作。1．1制瓶副主任的工作。1．1．1負責通知相關機臺班長、修模工更換產品的具體時間及產品號。1．1．2依照產品標準為換產品班組提供必要的測量器具。比如容量樣瓶、套環(huán)、塞規(guī)、玻璃瓶身卡規(guī)等等，這樣使得產品技術參數的控制在機前更一致，確保產品質量穩(wěn)定，和產量提升。1．1．3將產品標準書寫在機前白板上，同時注明相關要求和注意事項，這樣便于行列機操作人員清楚的知道產品特點，準確采取控制措施。1．1．4檢驗送到機前的模具及配件，發(fā)現問題及時向有關部門反饋。這樣既能避免不合格模具上機造成損失又可檢驗修模工、制瓶班長驗收模具工作是否到位。1．1．5選擇合適的模具潤滑劑。
模具潤滑劑要根據上機產品特點、在生產過程中可能出現的缺點、用戶特殊要求等幾個方面進行選擇。1．1．6確定需調整的機構及動作配時。這需要認真對照在機產品、準備上機產品的各項技術參數及具體產品情況。1．1．7提前十五分鐘調整滴料溫度。這要求根據上機產品結構、出料量變化情況適時調整料道加熱、冷卻系統，以保證上機產品的滴料溫度。1．2修模工的工作。1．2．1接車間通知后及時提取合格的模具及相關配件。1．2．2認真細致檢驗模具及配件是否合格。檢驗模具時要注意以下幾點：靠前要確保成、初模及口模棱邊無明顯磨損和磕碰；第二要確保模具內腔光潔無損傷、符合上機要求；第三要確保配件正確、正常；第四要確保各模具間配合關系良好。1．2．3對存在問題的模具進行必要的維修。這需要先反饋到車間并接到相關部門指令后方可進行。
1．3制瓶班長的工作。1．3．1逐一復查送到機前的成、初模及口模是否正常，相互間配合是否良好。1．3．2認真檢查配件，確保悶頭、芯子和正吹氣頭的氣孔暢通，不被油污或玻璃堵塞，確保正吹氣頭上正確放置了內吹管。1．3．3仔細檢查鉗瓶爪，確保每付鉗瓶爪的尺寸準確，兩半扇嚙合良好。1．3．4適時安排人員將成、初模及口模進行預熱處理，對于初次使用的新模具要先預熱經噴砂后再次預熱。1．3．5產品上機前十分鐘，校對好機前的架盤天平秤，依據上機產品料重選擇合適的砝碼，以便于準確控制產品重量及容量。1．3．6檢查排料槽內是否有足夠的水，確保停機時玻璃液經過排料槽時順暢流下。1．4操作工的工作。