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從化學(xué)處理到物理分布:鋁銀漿技術(shù)特性解析
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1. 池壁磚
熔化鈉鈉鈣硅料、含硼的池窯理想的池壁磚材質(zhì)是電熔鋯剛玉磚。熔化無(wú)堿或低堿玻璃纖維時(shí)由于酸性侵蝕中,池壁磚材質(zhì)選用AZS磚或致密鋯英石磚。
2. 池底磚
池底磚要求能耐磨而且具有整體性。限制多采用多層式復合池底結構。多層結構一般是在主體層——粘土大磚的下面保溫層。粘土大磚的上面設防護層和耐磨層,防護層用鋯石英砂搗打料或者電熔剛玉搗打料。耐磨層在防護層上面,保護搗打池底,直接與玻璃液接觸,常用具有良好耐侵蝕、耐磨性能的電熔AZS磚。
3. 加料池磚
加料池磚受到料粉和玻璃液的侵蝕、料層的磨損、液流的沖刷還有火焰的影響,所以損壞較為嚴重。需要高溫耐磨耐侵蝕材質(zhì),常用無(wú)縮孔的含ZrO241%的電熔鋯剛玉磚,并且增加磚厚、加強風(fēng)冷。除轉角磚外,其他部位可用普通澆注的AZS-33磚。下層加料池磚也可以考慮用澆注高嶺土大磚。
4.流液洞磚
池窯中流液洞流速較大,而且對流明顯,故磨損嚴重,還加速了蝕損。流液洞用無(wú)縮孔的AZS-41磚。
5.冷卻池和成型池用磚
冷卻、成型池內已經(jīng)是熔化、澄清好的玻璃液,已經(jīng)進(jìn)入熔制過(guò)程的后期。此時(shí),不能給玻璃也造成任何缺陷。冷卻池需要用氧化法生產(chǎn)的AZS磚,其玻璃相析出溫度高,并且不會(huì )給玻璃帶來(lái)氣泡,成型池用電熔α-βAl2O3磚。
6. 窯頂和胸墻用磚
這部分磚體的損壞特征是蝕損和燒損。要求使用在高溫下對堿蒸汽是極穩定的,并且有高何種軟化溫度和抗蠕變性能的材質(zhì)。可以用硅磚、優(yōu)質(zhì)硅磚以及電熔AZS-33磚。
7. 前臉墻和花格子墻用磚
這是熔化部空間前后兩道墻。它們同樣具有蝕損和燒損兩個(gè)特征。此外,前臉墻受到配合料的磨損和蝕損及溢出火焰的沖刷,它是池窯的薄弱部位之一。目前使用電熔AZS-33磚,也有將優(yōu)質(zhì)硅磚和燒結AZS磚復合使用的。前臉墻除采用優(yōu)質(zhì)硅磚外還需要配合風(fēng)冷。
8. 小爐用磚
可分為噴火口、小爐頸、噴嘴磚等部分來(lái)考慮。小爐用磚要求能耐高溫、耐侵蝕、耐沖刷,還要有一定的抗熱振性。如果燒發(fā)生爐煤氣時(shí)可采用硅磚,甚至是高嶺土大磚,如果燒高熱值燃料時(shí)(熱不荷大),噴火口碹磚、噴火口側墻磚、底板磚、噴嘴用電熔AZS-33磚,底板也可以用燒結致密的剛玉磚。
9. 特殊部位耐火材料
池窯砌體上有些部位,如鼓泡孔、窯坎、電極孔、檢查孔、測量孔等。它們有專(zhuān)門(mén)的用途,也有獨自的損毀特征。鼓泡孔磚會(huì )受到快速循環(huán)液流的強烈磨損蝕損。鼓泡孔磚內外表面的較大溫差會(huì )產(chǎn)生大的機械應力,易導致裂損。窯坎磚亦會(huì )遭到劇烈高溫液流的損毀。這兩種磚均可采用氧化法生產(chǎn)的無(wú)縮孔含ZrO241%的電熔鋯剛玉磚。電極孔磚因受到電極周?chē)h(huán)液流的強烈侵蝕,還由于電極冷卻引起磚內大的溫差,產(chǎn)生大的機械應力,導致磚孔周?chē)霈F輻射狀裂紋。故要求磚材耐侵蝕、耐磨性,還要有一定的抗熱振性和較高的電阻。選擇材質(zhì)時(shí)除考慮其電性能外,還要考慮玻璃液的導電性和電極布置方式。一般采用氧化法生產(chǎn)的無(wú)縮孔含ZrO241%的電熔鋯剛玉磚,該材質(zhì)的抗熱振性較差,可考慮改用熔融石英磚或燒結法生產(chǎn)的致密鋯質(zhì)磚。測量孔、檢查孔受到窯內溢出火焰長(cháng)期的沖刷,易被燒損和開(kāi)裂,常用定制含ZrO241%的電熔鋯剛玉磚。
玻璃池窯不與玻璃液接觸的部位,如上部結構的窯頂、窯墻和噴火口、裝料系統等,損毀是高溫作用、粉塵沖刷和各種揮發(fā)物的化學(xué)侵蝕。揮發(fā)物來(lái)源于玻璃液、配合料和燃燒產(chǎn)物。主要成分是堿金屬氧化物、硼化物還有氟化物、氯化物和硫的化合物等。這些揮發(fā)物在高溫下以堿蒸汽的狀態(tài)存在,溫度低時(shí)又冷凝成液相。池窯上部、換熱裝置用耐火材料見(jiàn)下表。
表1 池窯非玻璃液接觸部位用耐火材料
部位 |
磚種 |
備注 |
池窯上部 |
硅磚 |
窯頂用硅磚;堿蒸汽,二氧化硅粉塵少時(shí)用硅磚。 |
鋯剛玉磚 |
堿蒸汽,二氧化硅粉塵較多時(shí)用鋯剛玉磚, |
|
β-剛玉磚 |
β-剛玉磚在二氧化硫較少時(shí)使用 |
|
α-β剛玉磚 |
— |
|
鋯英石磚 |
— |
|
換熱裝置 |
高鋁磚 |
蓄熱室拱頂主要用硅磚砌筑,但在蓄熱室格子房上部一般用堿性磚以抵抗堿氣的侵蝕 |
堿性磚 |
還需指出,玻璃熔窯由鋯剛玉磚、硅磚、高鋁磚、粘土磚及堿性磚等材料砌筑的,在烘窯時(shí)窯綜合考慮各種磚的特性、使用溫度、窯的大小、工作特點(diǎn)等因素,合理制定烘窯曲線(xiàn)。
玻璃池窯不與玻璃液接觸的部位,如上部結構的窯頂、窯墻和噴火口、裝料系統等,損毀是高溫作用、粉塵沖刷和各種揮發(fā)物的化學(xué)侵蝕。揮發(fā)物的來(lái)源于玻璃也、配合料和燃燒產(chǎn)物,主要成分是堿金屬氧化物、硼化物、還有氟化物、氯化物和硫化物等。這些揮發(fā)物在高溫下以堿蒸汽的狀態(tài)存在,溫度低時(shí)有冷凝成液相。
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