一位業(yè)內人士也向記者介紹，石油焦、煤焦油等燃料的碳排放強度是天然氣燃料的兩倍。

    隨著我國環(huán)保要求的日益嚴格，部分企業(yè)逐步改變燃料結構使用天然氣，這樣有利于達到新標準。然而，行業(yè)內企業(yè)的普遍情況并不如此。

    記者在采訪中了解到，我國目前使用燃料品種較為復雜，不少企業(yè)為了降低成本，還是采用石油焦、煤焦油等高污染劣質燃料。只有生產高等、特種玻璃的大部分企業(yè)采用天然氣燃料。比如生產特種玻璃、高等玻璃和深加工玻璃的南玻集團，主要采用天然氣燃料，臺玻集團在內地的所有生產線都是使用天然氣或重油。

    達標排放管理很重要

    已上脫硫脫硝工程的企業(yè)很少，選擇價格低廉的環(huán)保公司造成二次污染，建議對行業(yè)市場加強管理

    目前我國平板玻璃行業(yè)產能處于相對過剩狀態(tài)，并普遍存在對污染控制能力不足的問題。

    記者在采訪時了解到，目前，我國平板玻璃行業(yè)減排技術采用的是全部上的主流技術，達到行業(yè)排放《標準》已經不是較關鍵的問題。

    據調查，在《標準》制訂之初全國200多家平板玻璃生產企業(yè)只有10家左右安裝了脫硫、除塵等爐窯煙氣治理設施，還不到5%。

    2014年1月1日后，現有平板玻璃生產線已經執(zhí)行新《標準》。但記者在采訪中了解到，目前已上脫硫脫硝工程的企業(yè)還很少，能夠正常啟用脫硫脫硝設備的企業(yè)更是寥寥可數。

    記者在采訪中了解到，根據對已經成功運行脫硫除塵設施的5條浮法玻璃生產線進行成本分析，整個脫硫除塵系統(tǒng)的投入資金與全廠基建總投入資金相比，約占2%～4%。由于各個企業(yè)所處地區(qū)不同所采用的設備和土建費用也不盡相同，因此，各個生產線脫硫除塵系統(tǒng)的實際投入資金有一定的差別。但是，平均每條生產線的脫硫除塵系統(tǒng)投入資金四五百萬元，年運行費用二百多萬元。增加脫硝要求后，還需要增加一倍以上的投入資金和運行費用。

    從投入資金上馬污染治理設施到后期的運營維護，對于平板玻璃企業(yè)無疑是一筆巨大的開支。因此，為了上污染治理設施而上設施的企業(yè)曾遍存在。這也從另一方面縱容了那些并無技術優(yōu)勢，以打低價牌取勝的一些環(huán)保企業(yè)。

    廣大玻璃企業(yè)面對國內大大小小、成百上千的環(huán)保公司已開始迷惑，分不清好壞，弄不懂優(yōu)劣。一些平板玻璃企業(yè)倉促上馬，選擇價格低廉的環(huán)保公司而造成玻璃工業(yè)接下來新的一輪二次污染、二次治理、二次投入資金。

    陳學功呼吁：“行業(yè)協(xié)會和相關部門，對進入玻璃工業(yè)的環(huán)保公司設立必要的門檻及資質條件，避免一些信譽差、技術不成熟的公司來進行惡性競爭，擾亂正常的玻璃工業(yè)、環(huán)保工程市場的競爭秩序。”

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    數據顯示，截至2013年年底，平板玻璃總產能12.5億重箱，實際產量7.8億重量箱，產能利用率63%，產能過剩情況相當嚴重。

    業(yè)內人士分析認為，目前平板玻璃行業(yè)應屬“結構性過剩”。真實過剩的是那些技術裝備落后、低效以及能耗、環(huán)保不達標的產能。如果淘汰這個部分，產能利用率必將得到提升。

    當前，除完全淘汰落后的格法(含平拉)工藝之外，一些規(guī)模小、質量差、改造成本高、能耗和環(huán)保不達標的浮法玻璃生產線也應被列入淘汰范圍。

    一些平板玻璃企業(yè)在分析行業(yè)產能和未來市場時仍然相當樂觀：過去一些企業(yè)具有地域優(yōu)勢或通過使用石油焦、煤焦油等劣質燃料取得成本優(yōu)勢，但隨著一些地區(qū)新線建設以及環(huán)保制約力度增強，上述優(yōu)勢逐步消失，市場呈現公平競爭態(tài)勢。