鋼化爐加熱的爐溫狀態(tài)、加熱時(shí)間和玻璃原片是影響鋼化爐生產(chǎn)效率的三大主要因素。為提高玻璃鋼化爐的生產(chǎn)能力，給用戶(hù)帶來(lái)更大的經(jīng)濟效益，從這三方面著(zhù)手，要考慮優(yōu)化蘭迪鋼化爐的連續裝載能力。
　　
　　首先在上片臺處玻璃的擺放上，如果玻璃原片總長(cháng)度小于鋼化爐的非常大規格時(shí)，應將玻璃點(diǎn)動(dòng)至入片檢驗位，在鋼化爐入片時(shí)計算機會(huì )自動(dòng)檢驗玻璃長(cháng)度，自動(dòng)控制在加熱爐內的往復行程，以提高加熱的均勻性。在上片臺拍片時(shí)，盡量按照要求合理擺片，相同的玻璃盡量連續生產(chǎn)，不要頻繁更改訂單。擺片時(shí)每爐裝載率盡量接近，每爐中玻璃的拜訪(fǎng)間隙盡量交替，以利于爐內各溫區溫度的均勻。在鋼化爐的生產(chǎn)過(guò)程中，逐漸找出爐溫狀態(tài)，加熱時(shí)間與玻璃情況三者的關(guān)系，使鋼化爐的爐溫設定值與加熱時(shí)間值能夠設定為較佳值。
　　
　　鋼化爐的生產(chǎn)能力與鋼化爐的具體型號有著(zhù)密切的聯(lián)系，蘭迪機器根據市場(chǎng)需求研發(fā)多種型號的鋼化爐以滿(mǎn)足客戶(hù)要求。在鋼化爐型號確定時(shí)，要想提高鋼化爐的生產(chǎn)能力，還要注意以下三個(gè)方面。一是應熟練操作鋼化爐，積累更多的鋼化工藝經(jīng)驗。二是要善于借用別人的經(jīng)驗，經(jīng)驗往往比實(shí)際理論要強，且有效。三要多與同行交流，可以彼此了解更多玻璃鋼化爐操作技術(shù)和方法。