【中玻網(wǎng)】熱彎夾層玻璃的生產(chǎn)主要經(jīng)過(guò)玻璃的熱彎、合片、真空預熱預壓、高溫高壓等工藝過(guò)程。筆者結合多年的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗，對熱彎工藝過(guò)程控制和常見(jiàn)的問(wèn)題及處理辦法進(jìn)行論述。
　　
　　1玻璃的熱彎工藝
　　
　　1．1熱彎模具的選用
　　
　　熱彎玻璃所使用的成型模具在熱彎玻璃成型過(guò)程中起著(zhù)至關(guān)重要的作用，熱彎模具的種類(lèi)主要分為三種:實(shí)心模、條框模、空心模。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，可以根據不同的產(chǎn)品類(lèi)型，選擇不同的熱彎模具。
　　
　　實(shí)心模，顧名思義模具中間為實(shí)心，用鐵板制作成。此種模具的特點(diǎn)是容易保證玻璃的彎曲度和球面的一致，玻璃不會(huì )彎曲過(guò)頭，對操作人員要求不高;缺點(diǎn)是模具的制作成本高，制作周期長(cháng)，在熱彎燒制過(guò)程中，模具吸熱多造成升溫慢，在燒制過(guò)程中容易造成玻璃表面出現麻點(diǎn)。
　　
　　空心模采用角鋼和扁鋼制作。這種模具的制作相對簡(jiǎn)單，用材少，在熱彎燒制過(guò)程中模具吸熱少，在燒制過(guò)程中玻璃的中間采用彈簧進(jìn)行支撐，制品表面不會(huì )出現麻點(diǎn)。采用此種模具對熱彎的操作技術(shù)要求較高，由于玻璃熱彎過(guò)程中有熱滯后現象，制品很容易彎過(guò)頭。
　　
　　條框模是介于實(shí)心模和空心模之間的一種模具，它的制作相對于實(shí)心模來(lái)說(shuō)較為簡(jiǎn)單，對熱彎操作要求也較低。
　　
　　1．2熱彎的操作過(guò)程
　　
　　目前，玻璃加工廠(chǎng)家大多數采用的是電加熱式熱彎爐，這種熱彎爐溫度控制方便，易操作，不污染玻璃，產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品的一致性較高，且多數已采用計算機集成控制，通過(guò)計算機對各種參數設置，實(shí)現了對熱彎工藝的程序化控制。
　　
　　熱彎操作過(guò)程可以簡(jiǎn)單概括為將搭配好大小片、且兩片大小片間均勻撒上硅粉的玻璃放在凹模上面，然后對其進(jìn)行加熱，當達到軟化點(diǎn)溫度時(shí)，玻璃在自身重力或外部壓力的作用下達到與凹模曲率一致后，停止加熱，緩慢進(jìn)行退火直至室溫，完成熱彎過(guò)程。
　　
　　玻璃熱彎工藝過(guò)程中主要控制以下幾個(gè)方面:
　　
　　(1)玻璃預熱時(shí)，應采用連續加熱或緩慢加熱的方式，使爐內溫度各處一致;
　　
　　(2)要求兩片重疊的玻璃彎曲的曲率半徑相一致，否則會(huì )使夾層玻璃產(chǎn)生光學(xué)畸變;
　　
　　(3)玻璃必須達到熱彎成型時(shí)所需的溫度;
　　
　　(4)模具放置在承載小車(chē)上時(shí)，必須保證模具放置的水平;
　　
　　(5)爐內溫度達到玻璃成型所需的溫度640～710℃時(shí)，玻璃將在自身重力的作用之下開(kāi)始變形，為了防止玻璃在接近軟化溫度時(shí)突然沉降，避免玻璃表面產(chǎn)生熱彎波紋，操作人員必須時(shí)刻觀(guān)察爐內玻璃的成形情況，控制加熱燈管的開(kāi)關(guān)數量、區域和時(shí)間;
　　
　　(6)玻璃退火應采用緩慢冷卻的方式，爐溫必須降到100℃以下時(shí)再取出玻璃，玻璃在熱彎成型時(shí)，原有應力已清理，為防止在降溫過(guò)程中由于溫度梯度而產(chǎn)生新的應力，應嚴格控制在退火溫度范圍的冷卻速率，特別是在溫度較高階段，退火曲線(xiàn)應該均勻變化，且出爐落架的玻璃不能放在車(chē)間風(fēng)口或風(fēng)扇直吹處。
　　
　　2熱彎過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題的分析
　　
　　2．1熱彎玻璃在爐內炸裂
　　
　　針對這個(gè)問(wèn)題，可從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析。
　　
　　(1)對進(jìn)爐前的玻璃進(jìn)行檢查，看有無(wú)炸口和爆邊現象。在玻璃切裁與磨邊時(shí)必須要求：①磨邊時(shí)不允許有暴露邊現象，對于玻璃邊角掉角現象，掉角缺損小，修正后不明顯，必須進(jìn)行修正；②掉角缺損大，無(wú)法修正的不允許存在；③切割的接口處邊部要通順，不充許留有疙瘩突起現象。
　　
　　(2)玻璃在成型時(shí)使用的壓輥。一些曲率半徑大的產(chǎn)品，在玻璃成型時(shí)完全依靠重力無(wú)法達到要求的曲率和球面，必須借用壓輥。壓輥要用玻璃絲布完全進(jìn)行包裹，在與玻璃接觸時(shí)如果暴露金屬直接與玻璃接觸，會(huì )造成玻璃在爐內破碎。另外，如果壓輥所纏繞的玻璃絲布中粘附有水跡或水珠，在壓玻璃時(shí)也會(huì )造成玻璃在爐內破碎。

　　(3)使用空心模時(shí)，玻璃中部在進(jìn)爐前無(wú)支撐，特別是玻璃尺寸非常大時(shí)，容易造成玻璃在爐內破碎。所以使用空心模具時(shí)玻璃中部必須進(jìn)行支撐。
　　
　　(4)玻璃在爐內的升溫速率過(guò)快，容易導致玻璃受熱不均勻而出現玻璃炸裂。
　　
　　(5)在玻璃成型時(shí)，輔助成型的外力過(guò)大，導致玻璃的炸裂。對于一些曲率半徑非常大的產(chǎn)品，玻璃必須依靠輔助外力才能成貼合模具。但操作人員應當明白，玻璃的成型應當主要靠溫度的調節來(lái)達到要求。