【中玻網(wǎng)】隨著宿遷經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)轉(zhuǎn)型升級步伐的加快，不少企業(yè)正向著綠色制造邁進(jìn)，自然效益也逐漸成為衡量企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的一個(gè)標(biāo)尺。經(jīng)歷4個(gè)多月的建設(shè)，江蘇華興玻璃有限公司投入資金1200多萬元建設(shè)的玻璃熔窯煙氣脫硫除塵系統(tǒng)和脫硫塔已經(jīng)建成，進(jìn)入調(diào)試階段。據(jù)悉，脫硫系統(tǒng)正式運(yùn)行后，硫化物排放將降低85%，粉塵去除率高達(dá)99%，真實(shí)實(shí)現(xiàn)“無煙”排放。
　　
　　昨日，在江蘇華興玻璃有限公司，記者見到，第二生產(chǎn)車間東側(cè)兩座氣勢恢宏的鋼鐵建筑迎風(fēng)而立，兩根巨大的管道將鋼鐵建筑和煙囪相連，“這就是我們實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)的利器”。江蘇華興玻璃有限公司總經(jīng)理孫奎祥向記者介紹說。
　　
　　江蘇華興玻璃有限公司是一家生產(chǎn)日用玻璃瓶罐制品的企業(yè)，現(xiàn)生產(chǎn)食品、飲料、調(diào)味、酒類包裝瓶和器皿等品類，主要客戶包括百威啤酒、三得利啤酒、雪花啤酒、恒順酒業(yè)等國內(nèi)外知名企業(yè)。華興玻璃作為高能耗行業(yè)，自2006年成立以來一直重視節(jié)能減排以及環(huán)保投入，2010年，公司玻璃生產(chǎn)線技術(shù)改造項(xiàng)目被列入重要十大要點(diǎn)節(jié)能工程、循環(huán)經(jīng)濟(jì)和資源節(jié)約重大示范項(xiàng)目；2011年引進(jìn)了當(dāng)時(shí)國內(nèi)同行業(yè)中較先進(jìn)的瓶罐玻璃熔爐生產(chǎn)線；2014年9月，公司再次投入1200萬元，啟動(dòng)脫硫工程建設(shè)，以滿足廢氣達(dá)標(biāo)排放的要求。
　　
　　“這根管道與煙道前端相連，廢氣從管道進(jìn)入脫硫塔除去二氧化硫，再進(jìn)入除塵塔去除煙塵，較后通過另外一根管道進(jìn)入煙囪排放。”孫奎祥向記者介紹，工程采用效率高的循環(huán)流化床法脫硫+布袋除塵器技術(shù)，設(shè)計(jì)二氧化硫去除率達(dá)80%以上，煙塵去除率達(dá)99%以上，每年將至少減少粉塵排放300余噸。
　　
　　“作為國開區(qū)‘老品牌’公司，不僅要在經(jīng)濟(jì)發(fā)展上有所作為，還應(yīng)當(dāng)承擔(dān)起更大的社會(huì)責(zé)任。”孫奎祥說，從短期效益看，實(shí)施這項(xiàng)工程會(huì)給2014年公司利潤帶來直接的影響；從長遠(yuǎn)來看，企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展、環(huán)保的高標(biāo)準(zhǔn)都要求企業(yè)必要的投入，相信現(xiàn)在或不久的將來，越來越多企業(yè)和我們一樣加大環(huán)保投入。