表面處理設備的選擇
　　
　　1、一般而言，表面處理設備噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據(jù)零件材料的不同，噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，同時干噴砂與液體噴砂亦是要點考慮的因素。
　　
　　2、生產(chǎn)效率確定表面處理設備種類：
　　
　　根據(jù)加工能力選擇自動化噴砂生產(chǎn)線、半自動化噴砂設備、壓入式噴砂機、吸入式噴砂機。
　　
　　3、工件尺寸確定表面處理設備規(guī)格：
　　
　　根據(jù)工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。
　　
　　4、壓縮空氣要求：
　　
　　根據(jù)表面處理設備規(guī)格確定空壓機容量，并留20%余量，以保護空壓機使用壽命。
　　
　　一、表面處理設備功能或用途
　　
　　1．工件表面的清理
　　
　　表面噴砂可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色,表面清理質(zhì)量可達到Sa3級。拋丸機亦可替代生產(chǎn)量大或工件過大可優(yōu)先選擇。
　　
　　2．表面處理設備工件表面涂覆前的預處理
　　
　　噴砂機可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。
　　
　　3．表面處理設備改變工件的物理機械性能
　　
　　噴砂機噴砂可以改變工件表面應力狀態(tài)，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音�？墒构ぜ砻嬗不�，提高零件的耐磨性和舒緩勞累強度。
　　
　　4．表面處理設備使工件表面的光飾加工
　　
　　可以改變工件表面粗糙度Ra值�？梢援a(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目的。
　　
　　二、表面處理設備主要參數(shù)
　　
　　影響噴砂加工的主要參數(shù)：磨料種類、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時間、壓縮空氣壓力等。
　　
　　三、表面處理設備環(huán)保特點
　　
　　1．使用噴砂機拋丸機較大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人健康的危害。
　　
　　2．可直接安裝在生產(chǎn)線上，節(jié)省生產(chǎn)面積,有利工件周轉(zhuǎn)。
　　
　　3．工作方法靈活，工藝參數(shù)可變，能適應不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求。
　　
　　4．在工作過程中磨料循環(huán)使用，消耗量小�！　�