脫硝技術具體可以分為：
　　
　　燃燒前脫硝：
　　
　　1）加氫脫硝；2）洗選燃燒中脫硝
　　
　　1）低溫燃燒
　　
　　2)低氧燃燒
　　
　　3）FBC燃燒技術
　　
　　4）采用低NOx燃燒器
　　
　　5）煤粉濃淡分離
　　
　　6）煙氣再循環(huán)技術
　　
　　燃燒后脫硝
　　
　　1）選擇性非催化還原脫硝（SNCR）
　　
　　2)選擇性催化還原脫硝（SCR）
　　
　　3）活性炭吸附
　　
　　4）電子束脫硝技術
　　
　　其中SNCR脫硝效率在大型燃煤機組中可達25％～40％，對小型機組可達80％。由于該法受鍋爐結構尺寸影響很大，多用作低氮燃燒技術的補充處理手段。其工程造價低、布置簡易、占地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據鍋爐設計配合使用。
　　
　　而選擇性催化還原技術（SCR)是目前較成熟的煙氣脫硝技術，它是一種爐后脫硝方法，較早由日本于20世紀60~70年代后期完成商業(yè)運行，是利用還原劑(NH3，尿素)在金屬催化劑作用下，選擇性地與NOx反應生成N2和H2O，而不是被O2氧化，故稱為“選擇性”。目前世界上流行的SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法SCR2種。此2種方法都是利用氨對NOx的還原功能，在催化劑的作用下將NOx(主要是NO)還原為對大氣沒有多少影響的N2和水，還原劑為NH3。
　　
　　目前，在SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體，以V2O5或V2O5-WO3或V2O5-MoO3為活性成分，制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑（345℃～590℃）、中溫催化劑（260℃～380℃）和低溫催化劑（80℃～300℃），不同的催化劑適宜的反應溫度不同。如果反應溫度偏低，催化劑的活性會降低，導致脫硝效率下降，且如果催化劑持續(xù)在低溫下運行會使催化劑發(fā)生較久性損壞；如果反應溫度過高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，還會引起催化劑材料的相變，使催化劑的活性退化。目前，國內外SCR系統(tǒng)大多采用高溫催化劑，反應溫度區(qū)間為315℃～400℃。該方法在實際應用中的優(yōu)缺點如下。
　　
　　優(yōu)點：該法脫硝效率高，價格相對低廉，目前廣泛應用在國內外工程中，成為電站煙氣脫硝的主流技術。
　　
　　缺點：燃料中含有硫分，燃燒過程中可生成一定量的SO3。添加催化劑后，在有氧條件下，SO3的生成量大幅增加，并與過量的NH3生成NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蝕性和粘性，可導致尾部煙道設備損壞。雖然SO3的生成量有限，但其造成的影響不可低估。另外，催化劑中毒現象也不容忽視。
　　
　　第三部分鍋爐企業(yè)的脫硫脫硝技術應用
　　
　　鍋爐企業(yè)的脫硫脫硝技術，在國內現有鍋爐生產廠家中多以煤或煤氣作為燃燒介質，對于燃煤鍋爐，國內應用較成熟的工藝是FGD法（利用吸收劑或吸附劑去除煙氣中的二氧化硫）脫硫技術，脫硝則以選擇性催化還原法SCR技術為主。
　　
　　SCR法脫硝技術是世界上較主流的去除NOx的方法，這種方法可以在現有的FGD工藝下加入脫硝裝置，在含氧氣氛下，還原劑有限與廢氣中NO反應的催化過程稱為選擇性催化還原，合適的催化劑和還原劑應具有特點如下：
　　
　　1）還原劑應具有高的反應性。
　　
　　2）還原劑可選擇性的與NOx反應，而不與煙氣中大量存在的氧化性物質反應。
　　
　　3）還原劑必須價格低廉，以使脫除過程的低成本運作。
　　
　　4）催化劑應大大降低NOx還原溫度。
　　
　　5）催化劑應具有高的催化活性，以利于煙氣中低濃度NOx的有效還原。
　　
　　6）催化劑選擇性的與還原劑與NOx的反應形成N2，而對還原劑與煙氣中其他氧化性物質的反應表現惰性。
　　
　　7）催化劑應具有結構穩(wěn)定。
　　
　　8）催化劑不收煙氣其他祖墳的毒化。
　　
　　對于鍋爐行業(yè)來說，一定要研究同時脫硫脫硝技術，目前國內多為單獨脫硫脫硝技術，這種方式造成設備重復建設，能耗大，人員成本、運行成本高，而同時脫硫脫硝技術則可以在一定程度上避免此類問題的發(fā)生。