異形雙曲面玻璃的加工采取每片玻璃對(duì)應(yīng)一個(gè)鋼模具的辦法。用網(wǎng)格式空間模形確定玻璃下料尺寸。在模具制作時(shí)按網(wǎng)格橫線條的曲度將鋼管彎曲成形。每隔100mm一根曲形鋼管并按網(wǎng)格的豎向線條曲度拼接成空間雙曲面模具，并預(yù)留出玻璃在燒制過程中回彈尺寸余量，保證玻璃的曲面偏差在±2.5mm之內(nèi)，外形尺寸偏差在±3mm之內(nèi)。
　　
　　經(jīng)過嚴(yán)格的對(duì)加工制作、現(xiàn)場安裝每道工序控制，解決了一個(gè)又一個(gè)的技術(shù)難題，一個(gè)由360個(gè)鋼模具加工出來的尺寸各異、形狀不同的玻璃馬鞍體通道如期建成，無缺的達(dá)到了建筑效果的要求。
　　
　　2.2、玻璃旋體異形幕墻
　　
　　四個(gè)各具特色空間玻璃旋體的共同特點(diǎn)是，在豎向坐標(biāo)的一系列圓心隨著高度的變化在空間不斷飄移，每一層玻璃水平分割線的圓心坐標(biāo)位置各不一樣，非常大相差3670mm,并由半徑不斷變化的圓弧在空間組合形成空間弧面。旋體較高為38.5m并高出屋面8.5m,異形玻璃的基本分割為1000mmx1000mm。四個(gè)空間玻璃旋體的的玻璃面板組合，都采用了上下玻璃板塊對(duì)接，左右片錯(cuò)位搭接的方案來實(shí)現(xiàn)獨(dú)特的建筑藝術(shù)效果。(如圖2.2-a、b、c、d)
　　
　　1號(hào)玻璃旋體的非常大直徑為24m，較小直徑為15.8m，總高度34m。玻璃為上下兩點(diǎn)支承，玻璃之間為開縫式，上下玻璃板塊對(duì)接，左右玻璃板塊錯(cuò)位搭接的連接方式，玻璃安裝在旋體空間鋼結(jié)構(gòu)的外側(cè)。(如圖2.2-a、)

　　2號(hào)玻璃旋體的非常大直徑為25m，較小直徑為19.5m，總高度為34m，玻璃為上下兩點(diǎn)支承，玻璃之間為開縫式，上下玻璃板塊對(duì)接，左右玻璃板塊錯(cuò)位搭接的連接方式。玻璃板塊安裝在旋體空間鋼結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)。(如圖2.2-b)
　　
　　3號(hào)玻璃旋體的截面為大、小兩個(gè)圓相交，并分為室內(nèi)、室外兩個(gè)部分。大圓非常大直徑18m，小圓較小直徑13m，總高度為38.5m;玻璃板塊均為四點(diǎn)支承。玻璃板塊之間采用了上下玻璃板塊對(duì)接，左右玻璃板塊錯(cuò)位搭接的連接方式，在板塊之間打膠處理使之形成閉縫式連接。在室內(nèi)的玻璃采用鋼化夾膠玻璃，室外為中空鋼化玻璃。在3號(hào)旋體的頂部也就是在屋面的上面設(shè)置了點(diǎn)支式斜面玻璃采光頂。(如圖2.2-c)

　　4號(hào)旋體的截面隨圓形，豎向支承結(jié)構(gòu)和豎向玻璃縫均為螺旋式，旋體總高度為32.8m，玻璃為上下兩點(diǎn)支承，玻璃之間為開縫式，上下玻璃板塊對(duì)接，左右玻璃板塊錯(cuò)位搭接的連接方式，玻璃安裝在旋體空間鋼結(jié)構(gòu)的外側(cè)。(如圖2.2-d)
　　
　　空間玻璃旋體鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、施工難點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)空間組合的任意性.共計(jì)320根體形各異的鋼管需要進(jìn)行空間三維加工,其中主管為φ159X6mm，次管為120X60X5mm矩形管，結(jié)構(gòu)與玻璃板面是通過不銹鋼爪件連接，安裝精度要求較高。在6200個(gè)玻璃安裝點(diǎn)上，每個(gè)點(diǎn)的尺寸誤差都必須控制在±2mm之內(nèi)。
　　
　　在3號(hào)旋體玻璃與結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)過程中，經(jīng)過設(shè)計(jì)人員對(duì)多個(gè)方案的反復(fù)論證，并經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)解決了玻璃板塊之間采用上下玻璃板塊對(duì)接，左右玻璃板塊錯(cuò)位搭接的連接方式，在板塊之間打膠處理使之形成閉縫式連接的特殊雙層玻璃點(diǎn)駁接節(jié)點(diǎn)也叫“雙頭連接駁接頭”。解決了這一難題，該節(jié)點(diǎn)還申請(qǐng)了國家實(shí)用新型專利，為這類連接形式找出了路子。(如圖2.2-e、f)