在剛剛揭曉的2006年度國家科學技術進步獎評選中，863計劃先進制造技術領域要點支持的“超薄浮法玻璃成套技術與關鍵設備在電子玻璃工業(yè)化生產(chǎn)的開發(fā)應用” 項目榮獲國家科技進步一等獎。
　　電子工業(yè)用超薄浮法玻璃工藝技術屬于全部玻璃行業(yè)中較前沿和高等的技術領域之一，該技術被國外公司長期封鎖和壟斷。作為世界三大浮法工藝中“洛陽浮法玻璃工藝”的主要創(chuàng)造者之一的洛玻集團公司，瞄準世界科技發(fā)展的總趨勢，于 2002年設計建成國內(nèi)靠前條電子工業(yè)用超薄浮法玻璃生產(chǎn)線，開發(fā)生產(chǎn)出1.3mm以下電子工業(yè)用超薄浮法玻璃，并成功應用于信息行業(yè)平板顯示器領域。
　　近年來，隨著世界高新技術產(chǎn)業(yè)更新?lián)Q代的加快，高等顯示器成為當今世界顯示器行業(yè)發(fā)展的總趨勢，由于高等STN級1.1、0.7毫米超薄玻璃對生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量要求異常嚴格，我國電子行業(yè)所需的高等STN級超薄玻璃仍然全部依賴進口。2004年，863計劃先進制造技術領域安排了“電子用浮法超薄玻璃生產(chǎn)的關鍵技術及裝備研發(fā)”課題，要點支持洛玻通過自主攻關建成國內(nèi)新一代提高型超薄浮法玻璃生產(chǎn)線，目標是規(guī)�；a(chǎn)高等STN級超薄玻璃，實現(xiàn)STN液晶顯示器用關鍵材料——玻璃基板的本地化配套，替代進口。在項目實施中，洛玻研發(fā)建立了一套全新的熔化控制理論，完善了熔制工藝相關人士控制技術、熔窯火焰空間計算機模擬技術，保證了原料的均勻熔化；研發(fā)改進了冷卻控制系統(tǒng)，完善了產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量控制技術，提高了玻璃的內(nèi)在質(zhì)量；研發(fā)了先進的切裁控制系統(tǒng)，使電子用超薄玻璃切裁率大幅度提高；編制了《液晶顯示器用薄浮法玻璃》國家標準，并已頒布實施，為產(chǎn)品的商品化提供了前提保證。
　　由于電子用超薄玻璃的特殊性，對玻璃清潔度、表面質(zhì)量等要求很高，普通玻璃的機械化堆垛裝置由于玻璃原片太薄無法使用，采用人工取片無法避免玻璃在取片過程中的二次污染和劃傷造成產(chǎn)品等級下降。采用機器人完成電子用超薄玻璃自動取片、堆垛是必然趨勢。目前國內(nèi)尚沒有相關用于超薄浮法玻璃行業(yè)的自動取片、堆垛系統(tǒng)，國外在同類產(chǎn)品自動取片、堆垛技術上對我們長期實施技術封鎖。為了進一步提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，更好地滿足國內(nèi)電子工業(yè)平板顯示器的要求，2005年，863計劃先進制造技術領域再次安排了智能化超薄玻璃取片裝置的研發(fā)課題，要點支持洛玻集團與國內(nèi)有關的有經(jīng)驗技術公司合作走自主創(chuàng)新的研發(fā)道路，研究解決超薄玻璃生產(chǎn)中玻璃片輕柔吸取、質(zhì)量分等取片、連續(xù)自動夾紙等技術問題。目前，洛玻研制的智能化超薄玻璃取片裝置已完成上線安裝調(diào)試，投入試運行。根據(jù)國家有經(jīng)驗質(zhì)檢機構(gòu)的在線檢驗，該系統(tǒng)達到了預期各項技術指標。據(jù)測算，整個裝置系統(tǒng)投入正常生產(chǎn)運行后，超薄玻璃成品率將提高2%。
　　洛玻新一代提高型超薄浮法玻璃生產(chǎn)線已穩(wěn)定生產(chǎn)出1.1mm 、0.7mm 、0.55mm滿足電子行業(yè)質(zhì)量要求的玻璃產(chǎn)品，并于2006年10月實現(xiàn)穩(wěn)定大批量生產(chǎn)高等STN級電子用0.7毫米玻璃，標志著洛玻生產(chǎn)的高等STN級超薄玻璃達到世界先進水平。
　　具有完全自主知識產(chǎn)權的超薄浮法玻璃成套技術與關鍵設備的研發(fā)成功，實現(xiàn)了對“洛陽浮法玻璃工藝”技術的重大創(chuàng)新,開創(chuàng)了我國浮法玻璃發(fā)展史的新紀元，也為我國液晶顯示器行業(yè)趕超世界先進水平奠定了基礎。