玻璃纖維池窯用耐火材料國產(chǎn)化問(wèn)題已基本解決，國產(chǎn)耐火材料的主要技術(shù)性能完全可與國外同類(lèi)產(chǎn)品水平相媲美，為今后幾年中國玻璃纖維池窯的大規模發(fā)展打通了“瓶頸”。這是記者從日前召開(kāi)的全國玻纖池窯用耐火材料國產(chǎn)化推廣研討會(huì )上獲得的信息。 

    格局重組：新高等人群ＶＳ.老實(shí)力 

    玻璃纖維池窯拉絲工藝技術(shù)是玻纖工業(yè)發(fā)展的方向，也是提高玻纖產(chǎn)品檔次及技術(shù)含量的途徑。而玻纖池窯用耐火材料的生產(chǎn)技術(shù)又始終是玻纖生產(chǎn)工藝，特別是池窯拉絲生產(chǎn)工藝中的關(guān)鍵技術(shù)之一，對生產(chǎn)線(xiàn)投入資金水平及拉絲生產(chǎn)技術(shù)水平起著(zhù)至關(guān)重要的作用，是玻纖池窯實(shí)現優(yōu)異高產(chǎn)、低能耗、長(cháng)壽齡的基礎。我國從２０世紀６０年代就開(kāi)始了對適應玻纖生產(chǎn)要求的耐火材料的研究，但進(jìn)展一直不盡如人意。特別是從２０世紀８０年代中期我國開(kāi)始發(fā)展池窯拉絲生產(chǎn)技術(shù)后的一段時(shí)間里，耐火材料一直只能依賴(lài)進(jìn)口。池窯用耐火材料的生產(chǎn)技術(shù)始終由美國科哈特及德國ＶＧＴ?xún)杉抑匾蠊舅鶋艛唷＿@在一定程度上制約了我國玻纖工業(yè)的發(fā)展。１９９０年６月，我國靠前條無(wú)堿池窯拉絲生產(chǎn)線(xiàn)在珠海經(jīng)濟特區玻璃纖維企業(yè)有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)珠海玻纖公司）投產(chǎn)，但池窯拉絲生產(chǎn)線(xiàn)只能全套引進(jìn)日本技術(shù)，主要設備包括窯爐及其耐火材料全部需進(jìn)口。這使得投入資金成本非常大，再加上受外國公司的技術(shù)限制，此后一段時(shí)間，國內無(wú)堿玻纖池窯的發(fā)展基本無(wú)進(jìn)展。直到２０世紀９０年代中期，仍只有“珠海玻纖”一家公司具有無(wú)堿玻纖池窯拉絲生產(chǎn)線(xiàn)，且生產(chǎn)規模很小。通過(guò)“八五”技術(shù)攻關(guān)，南京玻璃纖維研究設計院（簡(jiǎn)稱(chēng)南京玻纖院）攻克了池窯拉絲生產(chǎn)工藝及裝備技術(shù)的國產(chǎn)化問(wèn)題，由此推動(dòng)了池窯拉絲生產(chǎn)技術(shù)的國產(chǎn)化進(jìn)程。但池窯用耐火材料作為技術(shù)難題之一，未能被列入“八五”攻關(guān)內容，這也成為全國玻纖行業(yè)工程技術(shù)人員的一塊心病。

    值得一提的是，２０世紀５０年代世界上就出現了小型玻纖池窯拉絲單元窯，日產(chǎn)量?jì)H幾噸，由于窯爐使用的耐火材料質(zhì)量差，窯齡僅有幾個(gè)月。隨著(zhù)世界玻纖工業(yè)和耐火材料的發(fā)展，６０年代，無(wú)堿玻璃單元窯爐齡已提高到４～５年；７０年代，世界上出現了大型池窯，爐齡可達６～７年。這還要慶幸用高等等靜壓法生產(chǎn)的致密鋯磚和氧化鉻磚等高性能耐火材料的研發(fā)成功。也就是說(shuō)，具有高技術(shù)性能指標的耐火材料是提高玻纖池窯爐齡的關(guān)鍵所在。很明顯，誰(shuí)把持住了耐火材料中的高等市場(chǎng)，誰(shuí)就能輕而易舉地抱金摟銀。終于，在科哈特和ＶＧＴ?xún)杉依蠈?shí)力主唱市場(chǎng)多年后，１９９４年，廣州市嶺南耐火材料有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)廣州嶺南公司）打破了以往市場(chǎng)格局的壟斷堅冰，在有關(guān)科研院所的協(xié)助下，相繼推出了可完全替代進(jìn)口耐火材料的標準鋯磚、致密鋯磚及氧化鉻磚等優(yōu)異高等耐火材料，為國內無(wú)堿玻纖池窯提供了更多的選擇。同時(shí)，“新出爐”的廣州嶺南公司也憑其精英產(chǎn)品，迅速確立了可生產(chǎn)高性能耐火材料的世界第三位。

    科研成果轉化為生產(chǎn)力一定要用戶(hù)認可才有其效，尤其是材料工業(yè)。廣州嶺南公司的高等耐火材料剛一亮相，重慶玻璃纖維有限公司就做了靠前個(gè)吃螃蟹的人，１９９６年點(diǎn)火投產(chǎn)的３０００噸／年玻纖池窯，在全國玻纖池窯企業(yè)中初次采用了廣州嶺南公司生產(chǎn)的耐火材料，２０００年年底，公司的靠前座５０００噸／年池窯及２００１年擴建的３０００噸改為５０００噸窯爐的耐火材料全部國產(chǎn)化；山東泰山玻璃纖維有限公司２萬(wàn)噸／年的第三座玻纖池窯全部采用國產(chǎn)耐火材料；重慶全部復合材料有限公司在使用嶺南耐火材料的窯爐５年運行正常的情況下，決定將目前在建的國內非常大的（３萬(wàn)噸／年）玻纖池窯上全部采用國產(chǎn)耐火材料；珠海玻纖公司在其進(jìn)行的窯爐冷修擴建中也改變了以往全部選用進(jìn)口耐火材料的做法，不僅在非關(guān)鍵部位，而且在關(guān)鍵部位也使用了國產(chǎn)耐火材料。由于廣州嶺南公司的大手筆介入，重量級參與，原本一分為二的大部分國家性耐火材料銷(xiāo)售市場(chǎng)格局被這匹突然殺入的黑馬所打亂，過(guò)去曾以奇貨可居而銷(xiāo)路“通吃”的兩大洋品牌不得不迅速作出反應，并向已有東南亞市場(chǎng)份額的廣州嶺南公司拋出了“橄欖枝”。

    國貨優(yōu)勢：低價(jià)格、短交貨期、按需設計

    玻纖池窯耐火材料銷(xiāo)售市場(chǎng)的重新布局，必將導致耐火材料大部分國家性競爭的白熱化。那么，國產(chǎn)耐火材料的優(yōu)勢在哪里？它的市場(chǎng)空間到底有多大？

    據玻纖相關(guān)人士預計，２１世紀１０～２０年代，中國很有可能成為世界玻纖生產(chǎn)基地，且池窯是發(fā)展方向。目前，從我國池窯生產(chǎn)的發(fā)展情況看，正在生產(chǎn)的池窯拉絲生產(chǎn)線(xiàn)有１０條，設計規模為年產(chǎn)８５萬(wàn)噸；在建的池窯生產(chǎn)線(xiàn)有１０條，設計規模為年產(chǎn)１０萬(wàn)噸；擬建的池窯生產(chǎn)線(xiàn)較少有５條，設計規模可達年產(chǎn)１０萬(wàn)噸。這樣，近一兩年，中國池窯拉絲生產(chǎn)線(xiàn)將達到２５條，年產(chǎn)總量預計可達２８．５萬(wàn)噸。這是一個(gè)引人關(guān)注的信號，它意味著(zhù)池窯拉絲生產(chǎn)工藝將成為玻纖生產(chǎn)的發(fā)展主流，池窯用耐火材料這塊“蛋糕”會(huì )越做越大，也意味著(zhù)會(huì )有更多雙眼睛盯上這塊潛力看好的賣(mài)場(chǎng)，且競爭會(huì )更加殘酷，畢竟扛大旗是很辛苦的。廣州嶺南公司采取了以銷(xiāo)定產(chǎn)的運營(yíng)方式，目前其致密鋯磚的年生產(chǎn)能力為１５０００噸，氧化鉻磚的年生產(chǎn)能力為５０００噸，完全可滿(mǎn)足國產(chǎn)化要求，而且比國外同類(lèi)產(chǎn)品的價(jià)格低３０％～３５％，與國外１４個(gè)月的交貨期相比可縮短至１０個(gè)月，并可以根據用戶(hù)需求隨時(shí)調整產(chǎn)品規格，這一點(diǎn)更是國外這兩家公司所無(wú)法比擬的。按常規，一條池窯拉絲生產(chǎn)線(xiàn)中，窯爐的投入資金要占整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)投入資金的１／３。由此可見(jiàn)，用國產(chǎn)耐火材料可大大降低整個(gè)池窯生產(chǎn)線(xiàn)投入資金成本。

    相關(guān)人士們認為，雖然國產(chǎn)耐火材料完全可滿(mǎn)足無(wú)堿玻纖池窯耐火材料配套需要，但仍需不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性和磚材加工精度。同時(shí)延長(cháng)窯爐壽齡還要合理設計和選用與窯爐壽命相匹配的耐火材料；精心設計的窯爐，必須精心砌筑，砌筑質(zhì)量對窯爐壽命也有很大影響；同時(shí)還應采取先進(jìn)的窯爐維護方法和后期保窯方式。