青島開(kāi)發(fā)區匯集了青島金晶股份有限公司、青島圣戈班韓洛玻玻璃有限公司、青島浮法玻璃有限公司、青島壓花玻璃有限公司、青島華邦玻璃有限公司、青島亨達玻璃科技有限公司等一批有名玻璃生產(chǎn)和加工企業(yè)，形成年產(chǎn)高等壓花玻璃44萬(wàn)噸、浮法玻璃33萬(wàn)噸，加工能力355萬(wàn)平方米的規模，成為世界上非常大的壓花玻璃生產(chǎn)基地，中國綜合能力較強的玻璃加工基地。

    一是通過(guò)資產(chǎn)重組，煥發(fā)企業(yè)新精力。2003年10月，青島開(kāi)發(fā)區管委（區相關(guān)部門(mén)）瞄準玻璃行業(yè)世界高等廠(chǎng)商，引進(jìn)了當年大部分國家500強名列第155位的法國圣戈班集團及其韓國子公司韓格拉斯，收購了當時(shí)瀕臨破產(chǎn)的青島太陽(yáng)玻璃有限公司，重組為青島圣戈班韓洛玻玻璃有限公司，注冊資本5000多萬(wàn)美元。2004年，該公司對原生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行了冷修升級技術(shù)改造，現已形成一條全新的620噸級現代化高等浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)，成為山東乃至中國非常大的高等浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)之一。2007年該公司生產(chǎn)高等平板玻璃290萬(wàn)重箱，經(jīng)鋼化、夾膠處理后主要用于汽車(chē)擋風(fēng)玻璃、大型玻璃幕墻領(lǐng)域，50%的產(chǎn)品銷(xiāo)往全部市場(chǎng)。

    二是開(kāi)展技術(shù)創(chuàng )新，走特種發(fā)展路線(xiàn)。青島金晶股份有限公司經(jīng)過(guò)4個(gè)月260多次實(shí)驗，自主研發(fā)了“內壓自動(dòng)調節型中空玻璃門(mén)窗”，攻克了玻璃門(mén)窗抵抗高寒缺氧、低氣壓、多年凍土、強紫外線(xiàn)等環(huán)境的技術(shù)難關(guān)，在抵擋紫外線(xiàn)、壓力均衡、密封性三個(gè)方面達到全部先進(jìn)水平，順利通過(guò)了青藏高原鐵路線(xiàn)上線(xiàn)試驗，并在交通部籌備的招標中一舉奪魁，青島金晶股份有限公司也成為交通部指定的高原客車(chē)門(mén)窗惟一供應商，其產(chǎn)品在動(dòng)車(chē)組、城市地鐵中被廣泛應用。隨著(zhù)太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，“超白太陽(yáng)能玻璃”成為玻璃行業(yè)的新寵。青島金晶股份有限公司和青島壓花玻璃有限公司籌備的科技攻關(guān)獲得成功，玻璃透光率提高到91%以上，該種玻璃成為太陽(yáng)能發(fā)電設備核心組件之一。目前兩公司各建成日產(chǎn)300噸和120噸的生產(chǎn)線(xiàn)一條，玻璃的附加值與傳統產(chǎn)品相比提高了50倍。亨達玻璃科技有限公司研發(fā)生產(chǎn)的超厚中空玻璃，是目前國內市場(chǎng)上少見(jiàn)的高等節能產(chǎn)品，其保溫效果比單層玻璃提高35%，比中空玻璃提高15%。

    三是注重節能減排，實(shí)現經(jīng)濟環(huán)保雙豐收。能源價(jià)格的飛漲，特別是石油價(jià)格的飆升給高能耗的玻璃行業(yè)帶來(lái)了巨大壓力。青島開(kāi)發(fā)區玻璃行業(yè)迎難而上，大力實(shí)施節能改造，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。青島金晶股份有限公司和青島壓花玻璃有限公司實(shí)行了窯爐改造升級和“煤代油”改造工程，其中青島金晶股份有限公司研發(fā)的“500噸大型池窯油改煤工程”年實(shí)現節能效益1.06億元，該項成果獲得首屆“山東省節能成果”，青島金晶股份有限公司也躋身首批50家“山東省節能企業(yè)”之列。青島圣戈班韓洛玻玻璃有限公司和青島浮法玻璃有限公司等企業(yè)也紛紛實(shí)行了余熱余壓利用、變頻改造、電加熱等技術(shù)改造，節能減排工作成效正逐步顯現。據統計，2007年青島開(kāi)發(fā)區玻璃行業(yè)通過(guò)技術(shù)改造實(shí)現節能1.05萬(wàn)噸標準煤，減排廢氣1.4億標立方，減排二氧化硫233噸，節水23萬(wàn)立方米，減少廢水排放14萬(wàn)立方米，減排COD17噸，直接經(jīng)濟效益上千萬(wàn)元。