2008年3月6日，德國美茵茲市-德國肖特宣布正式推出測量光學(xué)材料和光學(xué)元件應力雙折射的新型測試系統，實(shí)現更快更準確的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗。

    據介紹，這這款新型測試裝置，能在短短三十秒之內測量出樣品的應力分布情況，并且在300毫米的測試范圍內，可以提供近毫米量級的空間分辨率。這項技術(shù)可以完善肖特集團具有高均質(zhì)的大型光學(xué)玻璃的制造工藝，并且這類(lèi)產(chǎn)品廣泛用于光學(xué)工業(yè)，尤其是在天文學(xué)、微光刻和激光鏡頭等領(lǐng)域。

    德國肖特股份有限公司非常關(guān)注光學(xué)材料和光學(xué)元件的質(zhì)量控制，并長(cháng)期不懈地開(kāi)展各種活動(dòng)以確保品質(zhì)控制。目前這款全新測試裝置應運而生。肖特集團先進(jìn)光學(xué)業(yè)務(wù)部應用技術(shù)經(jīng)理拉爾夫?杰德蒙茲克(Ralf Jedamzik)博士解釋說(shuō)“僅用30秒鐘就可以記錄下整個(gè)物體的應力分布，這使得我們可以較快地控制光學(xué)材料的質(zhì)量，而且能保證較高的準確度。”

    新型測試系統的主要目標是檢驗并將可能由材料本身或制造過(guò)程在介質(zhì)內部引起的應力較小化，因為即使是較輕微的機械應力也會(huì )導致材料內部偏振光的改變。我們通常并不期望產(chǎn)生“應力雙折射”的效果，尤其對于要求具有較高準確度的高等光學(xué)應用而言。肖特集團打算運用這種新型測試裝置，來(lái)完善其具有較高均質(zhì)的大型光學(xué)材料的制造工藝，以及將來(lái)在光學(xué)材料和元件制造中的進(jìn)一步應用。

    這種測試應力分布的自動(dòng)裝置是由位于德國埃爾蘭根(Erlangen)的 ILIS公司生產(chǎn)的“StrainMatic”系列產(chǎn)品之一，可以滿(mǎn)足肖特公司測量系統的特殊要求。它采用傳統的“Sénarmont”測量方法：線(xiàn)性偏振光以一個(gè)無(wú)損方式穿過(guò)物體，然后自動(dòng)地測量偏振角度的變化。一個(gè)大的遠心透鏡可以較其準確地記錄直徑為300毫米區域內的應力分布，其空間分辨率能準確到1毫米。

    ILIS公司常務(wù)董事亨寧?凱特(Henning Katte)介紹說(shuō)“StrainMatic M4”裝置可以快速測量并記錄相當大的物件的整個(gè)表面的應力雙折射，結果以圖片形式顯示，采用了色彩編碼技術(shù)。人們能準確快速了解樣品內部的應力分布，而且還可以自動(dòng)獲取數據，進(jìn)行更詳細的評估。”

    工業(yè)鏡頭所使用的材料和元件都可以采用這種測試方法，尤其是在天文學(xué)、微光刻和激光鏡頭領(lǐng)域。而且，使用玻璃和微晶玻璃材料加工而成的復雜光學(xué)元件也可以采用這個(gè)系統來(lái)分析機械應力，例如棱鏡或由“Zerodur”微晶玻璃制成的輕質(zhì)結構的反射鏡坯。