【中玻網(wǎng)】位于猇亭的宜昌南玻硅材料有限公司硅片四期1GW項目車(chē)間內，工作人員正在3.6萬(wàn)平方米的車(chē)間內調試設備，硅片四期前500MW項目將于10月份投入運營(yíng)。另一側，500MW的配套設施全部建設到位，只等設備采購即可完成全部建設。

　　副總經(jīng)理張軍告訴記者，總投入資金10.7億元的硅片四期1GW項目于2016年6月開(kāi)工建設。建成投產(chǎn)后，產(chǎn)能將達2.2GW/年，年產(chǎn)值將達20億元。

　　提質(zhì)提量，鑄錠爐G6改G7

　　作為代替傳統能源的新能源，太陽(yáng)能是順應人類(lèi)節能減排、發(fā)展低碳經(jīng)濟的潮流。然而，光伏發(fā)電大規模運用成本太高，一定程度上阻礙了太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。為此，宜昌南玻硅材料有限公司技術(shù)團隊與浙江晶盛機電股份有限公司合作，聯(lián)合開(kāi)發(fā)了新型G7多晶鑄錠爐，并在四期項目中投入使用。

　　宜昌南玻硅材料G7鑄錠爐的使用，一方面讓單次投料量從G6鑄錠爐的850公斤提升到G7鑄錠爐的1200公斤，投料量提升40%；另一方面，優(yōu)化加熱器和散熱結構形式，硅塊晶體質(zhì)量更高，光電轉換率由18.6%提高到18.8%。

　　降本增效，砂漿線(xiàn)切改金剛線(xiàn)切

　　金剛線(xiàn)切片技術(shù)，相對傳統的砂漿切片，加工效率更高，材料損耗更少。

　　宜昌南玻硅材料在四期項目建設中投入資金購買(mǎi)了金剛線(xiàn)專(zhuān)項使用切片機26臺，相比前三期的砂漿線(xiàn)切，金剛線(xiàn)切片機切割1刀僅需2.5至3小時(shí)，切割效率提高60%，單位出片率提升20%，切片成本降低0.6元/片，一年可降低成本上億元。

　　在引進(jìn)先進(jìn)設備的同時(shí)，宜昌南玻對原有的35臺砂漿線(xiàn)切機進(jìn)行了金剛線(xiàn)切改造，通過(guò)改造既減少了砂漿機的閑置浪費，還可節約外購金剛線(xiàn)專(zhuān)機的費用。僅此一項，節約開(kāi)支近5000萬(wàn)元。

　　總經(jīng)理張鵬介紹，采用金剛線(xiàn)切，切屑下來(lái)的高純硅分離后，可被下游機構收購研發(fā)，一年可增加150萬(wàn)元至180萬(wàn)元的收入。

　　擴產(chǎn)增效，人工改自動(dòng)化

　　記者在硅片四期車(chē)間看到，磨面、倒角一體機將硅塊自動(dòng)拋光、倒角，轉運AGV小車(chē)有序地進(jìn)行物料搬運，而上料機器人一伸一縮就把物料上到指定位置，更有硅片自動(dòng)檢驗、自動(dòng)粘膠、自動(dòng)插片與清洗、自動(dòng)分選等裝置，代替人工進(jìn)行工作。

　　全能工賈紅剛回憶，沒(méi)有上自動(dòng)線(xiàn)時(shí)，產(chǎn)品搬運時(shí)有140公斤重，加上20公斤砝碼，上下搬運需要三四次，非常吃力。到四期車(chē)間后，只需點(diǎn)“開(kāi)始”按鈕就可以了，很多工作由機械手承擔，搬運量減少50%，人均工效達到每天10至11刀，搬運效率提高20%以上。

　　“志求不易者存，攻堅克難者進(jìn)。”宜昌南玻硅材料有限公司總經(jīng)理張鵬表示，未來(lái)的宜昌南玻硅材料將以打造產(chǎn)業(yè)綜合體為重要目標，深耕太陽(yáng)能光伏領(lǐng)域，完善產(chǎn)業(yè)鏈結構，切實(shí)履行“利用綠色能源、創(chuàng )造綠色未來(lái)”的永恒追求。