【中玻網(wǎng)】“我們公司扭虧為盈，開(kāi)始掙錢(qián)了！”這段時(shí)間，位于海勃灣千里山工業(yè)園區的烏海中玻特種玻璃有限責任公司，這個(gè)好消息在職工中間口口相傳。從前幾年虧損上億元，到如今扭虧為盈，是什么原因使這家企業(yè)鳳凰涅槃、浴火重生？答案是科技創(chuàng )新、綠色發(fā)展。

　　裝備升級提高生產(chǎn)效率

　　去年12月29日，記者走進(jìn)烏海中玻特種玻璃有限責任公司。在縱深近600米的廠(chǎng)房?jì)龋](méi)有看到機器轟鳴、工人穿梭的喧鬧場(chǎng)景。“生產(chǎn)過(guò)程基本實(shí)現自動(dòng)化了。”公司副總經(jīng)理徐軍告訴記者。

　　在浮法車(chē)間中控室內，幾名工作人員通過(guò)屏幕監控著(zhù)融窯運行情況。“這是玻璃生產(chǎn)線(xiàn)的靠前道工序，溫度指標設備自動(dòng)控制。”公司綜合處處長(cháng)侯生說(shuō)。他告訴記者，生產(chǎn)玻璃所需的石英砂、石灰石和純堿等都是本地和周邊地區開(kāi)采和采購的，不僅降低了成本，還保證了原材料的質(zhì)量。此外，公司還投入資金3000多萬(wàn)元安裝了水洗棒磨機，通過(guò)對原料前期處理，剔除影響玻璃質(zhì)量的成分，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的品位和質(zhì)量。

　　成品玻璃首先被傳送到生產(chǎn)線(xiàn)上的一間玻璃彩鋼房?jì)取２输摲績(jì)劝惭b了自動(dòng)在線(xiàn)檢驗系統，玻璃的品類(lèi)在電腦上會(huì )以綠色、顏色和紅色的條塊顯示。侯生介紹：“綠色的是一等品，顏色的是合格品，紅色的是等外品。一天出多少一等品、合格品、等外品，電腦上都會(huì )記錄下來(lái)。”

　　“以前靠人工檢驗，導致一些產(chǎn)品等級界定存在誤差。現在，再細微的瑕疵都能檢驗出來(lái)，檢驗結果可以保留3年，這樣就杜絕了人工檢驗的弊端，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。”侯生說(shuō)。

　　在切裝車(chē)間，4只“長(cháng)”滿(mǎn)吸盤(pán)的大型自動(dòng)機械手臂非常靈巧地將一塊塊玻璃從生產(chǎn)線(xiàn)上抓起來(lái)，然后“轉身”整齊地擺放在叉車(chē)包裝架上。

　　侯生告訴記者：“上一個(gè)工序的自動(dòng)在線(xiàn)檢驗系統將玻璃品類(lèi)信號傳輸給機械手，機械手在搬運玻璃時(shí)根據玻璃的尺寸、品質(zhì)自動(dòng)分選。如果是次品，機械手就不動(dòng)了，產(chǎn)品就傳輸到后面，工人們人工把玻璃抬下來(lái)，將不合格的部分切掉或按照用戶(hù)的訂制加工要求裁切，減少浪費。”

　　“這套設備的特點(diǎn)是自動(dòng)化控制程度比較高，能夠大大降低職工的勞動(dòng)強度，很好地滿(mǎn)足產(chǎn)品在包裝質(zhì)量等方面的要求。”徐軍說(shuō)。記者了解到，之前一個(gè)班組的工人大約有60—70人，玻璃板基本靠人工抬，容易損壞，包裝質(zhì)量無(wú)法保證，而且會(huì )出現工傷。使用自動(dòng)化設備后，一個(gè)班組的工人減少至十幾人，工傷率基本為零，包裝質(zhì)量也得到了保證。通過(guò)裝備和工藝升級換代，烏海中玻特種玻璃有限責任公司的員工由之前的2000多人減少到450多人，企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成本大大降低。

　　技術(shù)創(chuàng )新提升產(chǎn)品競爭力

　　2010年8月，烏海中玻特種玻璃有限責任公司響應工業(yè)企業(yè)“退城進(jìn)園”的號召，實(shí)施了異地搬遷改造。搬遷重建后的企業(yè)在生產(chǎn)工藝、自動(dòng)化等方面一體升級換代。

　　2013年，以全新面貌投產(chǎn)后的烏海中玻特種玻璃有限責任公司準備“大干一場(chǎng)”，但是經(jīng)濟下行、產(chǎn)能過(guò)剩、市場(chǎng)疲軟等外部環(huán)境的影響突襲而來(lái)。公司管理層達成共識，主動(dòng)適應新形勢，實(shí)行結構調整，從技術(shù)創(chuàng )新和產(chǎn)品差異化上想辦法。

　　“過(guò)去的普通浮法玻璃針對的是建筑市場(chǎng)，企業(yè)受房地產(chǎn)市場(chǎng)影響非常大，產(chǎn)品差異化就解決了這個(gè)弊端。我們邀請公司總部的研發(fā)相關(guān)人士結合我市的原料性質(zhì)和生產(chǎn)工藝研發(fā)新產(chǎn)品。”徐軍說(shuō)，“在總部的技術(shù)支持下，高白和超白玻璃相繼問(wèn)世。2016年7月，在我市召開(kāi)的重要新產(chǎn)品鑒定會(huì )上，超白防紫外線(xiàn)玻璃被鑒定為全國首創(chuàng )，有些指標達到了全部?jì)?yōu)異水平。”

　　嘗到技術(shù)創(chuàng )新甜頭的烏海中玻特種玻璃有限責任公司加快了研發(fā)進(jìn)度。“我們現在在研發(fā)玻璃家具、玻璃燈具、打印機玻璃等附加值較高的玻璃產(chǎn)品，特別是現在使用廣泛的防火玻璃已基本研發(fā)成功，下一步就進(jìn)入相關(guān)人士鑒定程序了。”徐軍告訴記者。

　　“受多種原因影響，公司從投產(chǎn)后就一直在虧損。如今升級裝備和工藝的綜合效應開(kāi)始發(fā)揮，加之新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和市場(chǎng)應用，我們公司已挺過(guò)了較困難的時(shí)期。2017年，各種產(chǎn)品產(chǎn)銷(xiāo)兩旺，公司實(shí)現了扭虧為盈，我們進(jìn)入了新的發(fā)展階段。”徐軍說(shuō)。

　　節能改造助推綠色發(fā)展

　　走在烏海中玻特種玻璃有限責任公司廠(chǎng)區內，路面干凈整潔，白色的廠(chǎng)房潔凈如新，車(chē)間內更是看不到一點(diǎn)兒灰塵。

　　以入駐園區為契機，烏海中玻特種玻璃有限責任公司淘汰了原來(lái)以煤炭為燃料的浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)，利用園區內企業(yè)的焦爐煤氣為燃料生產(chǎn)鍍膜玻璃。“過(guò)去我們用煤制氣，不僅成本高，還增加了污染物排放量。公司選擇在千里山工業(yè)園區建廠(chǎng)，看重的就是這個(gè)園區有不少焦化廠(chǎng)，我們可以利用焦化廠(chǎng)的焦爐煤氣做燃料，實(shí)現循環(huán)發(fā)展。”徐軍說(shuō)。

　　在浮法車(chē)間融化工段，明顯感覺(jué)到一股股熱浪撲面而來(lái)。“在原料融化過(guò)程中產(chǎn)生的余熱高達1500—1600度，如果不加以利用，就全部浪費了。公司建設了窯爐余熱發(fā)電和閉路循環(huán)水系統，余熱可以把水轉化成蒸汽，帶動(dòng)發(fā)電機發(fā)電，不僅降低了成本，還節能降耗。”徐軍說(shuō)。

　　在千里山工業(yè)園區的山腳下和車(chē)間屋頂上，烏海中玻特種玻璃有限責任公司還建設了發(fā)電規模為4兆瓦的兩座太陽(yáng)能發(fā)電站，作為企業(yè)的用電補充。“光伏發(fā)電利用烏海地區光照時(shí)間長(cháng)、光照強度大的優(yōu)勢，既實(shí)現了節能減排，又有利于保護環(huán)境。”徐軍說(shuō)。此外，企業(yè)還投入2000多萬(wàn)元，安裝了脫硫脫硝除塵裝置，使各種污染物基本達標排放。

　　“十九大報告提出深化供給側結構性改變、加快建設創(chuàng )新型國家和推進(jìn)綠色發(fā)展，我們的發(fā)展思路與報告中提出的新發(fā)展理念是一致的。我們將繼續加大新產(chǎn)品的市場(chǎng)開(kāi)發(fā)力度，提高產(chǎn)品附加值，同時(shí)加大科技創(chuàng )新力度，根據市場(chǎng)需求提供高品質(zhì)產(chǎn)品，增強企業(yè)的創(chuàng )新力和競爭力，讓產(chǎn)品在同行業(yè)競爭中始終處于優(yōu)勢地位。”說(shuō)起未來(lái)的發(fā)展，徐軍信心滿(mǎn)滿(mǎn)。

　　自動(dòng)在線(xiàn)檢驗系統對玻璃質(zhì)量進(jìn)行檢驗，并分成相應品類(lèi)。

　　自動(dòng)化機械手搬運玻璃，并根據尺寸、品質(zhì)自動(dòng)分選。