【中玻網(wǎng)】5月28日，記者在福耀集團重慶萬(wàn)盛福耀玻璃有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“重慶萬(wàn)盛福耀公司”）采訪(fǎng)時(shí)，預處理車(chē)間主任何衛正在車(chē)間巡查。

　　此前，何衛是預處理車(chē)間一名普通的磨邊工，去年10月，他所在的班組由30人減少為10人，和何衛一樣，他們都從磨邊工、搬運工等崗位轉崗成為技術(shù)人員或管理人員。其余20人則轉崗到了公司上馬的新項目所需的相關(guān)技術(shù)、管理崗位上。

　　這樣的轉變，來(lái)自于該公司通過(guò)實(shí)施技改，推動(dòng)大數據和智能制造，構建IT技術(shù)驅動(dòng)業(yè)務(wù)流程的整體化協(xié)同平臺。通過(guò)這個(gè)平臺，重慶萬(wàn)盛福耀公司實(shí)現了員工不增加，產(chǎn)量卻翻了番的高質(zhì)量、低成本的生產(chǎn)體系構建，同時(shí)也推動(dòng)了企業(yè)實(shí)現綠色發(fā)展。

　　記者發(fā)現，福耀玻璃高質(zhì)量發(fā)展背后的秘密——源于企業(yè)算好了兩筆賬：一筆智能賬，一筆綠色賬。智能化使公司的產(chǎn)能翻了一番，實(shí)現了年產(chǎn)高等汽車(chē)玻璃400萬(wàn)套的目標；綠色化使公司實(shí)現了社會(huì )效益和經(jīng)濟效益雙豐收。

　　智能化促進(jìn)產(chǎn)能翻了番

　　重慶萬(wàn)盛福耀公司是福耀集團在重慶的子公司，主營(yíng)轎車(chē)夾層前擋、鋼化后擋/邊窗、三角窗、天窗、大巴前擋、防彈玻璃等全車(chē)套汽車(chē)玻璃。

　　5月28日，記者在該公司生產(chǎn)車(chē)間看到，偌大的車(chē)間里沒(méi)有幾名工人，玻璃的上片、搬運、磨邊等環(huán)節都由一臺臺機械手完成。

　　重慶萬(wàn)盛福耀公司總經(jīng)理嚴瑞華介紹，從去年下半年搬遷廠(chǎng)房開(kāi)始，公司投入6億元實(shí)施技術(shù)改造，推動(dòng)生產(chǎn)設備自動(dòng)化和智能化，用機械手代替人工，實(shí)現了“機器換人”。

　　何衛便是被機械手替換下來(lái)的工人之一。他現在的新工作，就是根據自己多年從事磨邊工的經(jīng)驗，負責對機械手加工出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行嚴格的質(zhì)量管控，從而實(shí)現了從操作工人到技術(shù)管理型人才的轉變。

　　“機器換人”帶來(lái)的并不是員工的大規模減員。嚴瑞華介紹，通過(guò)技術(shù)改造，公司上馬了一批新設備和和變新產(chǎn)線(xiàn)，這也帶來(lái)了新的技術(shù)崗位。以前在流水線(xiàn)上忙碌的工人，通過(guò)培訓轉崗到新的技術(shù)、管理崗位，不但大大降低了勞動(dòng)強度和安全風(fēng)險，也確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性。

　　此外，新設備、新工藝的使用也大幅提高了生產(chǎn)效率。嚴瑞華告訴重慶日報記者，以福耀集團自主研發(fā)的邊窗玻璃全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)為例，這條生產(chǎn)線(xiàn)上馬后，此前需要搬運、打磨等人工操作的預處理環(huán)節全部實(shí)現了自動(dòng)化，通過(guò)這套設備，現在只需要3秒鐘便能生產(chǎn)一片邊窗玻璃。

　　嚴瑞華告訴重慶日報記者，通過(guò)實(shí)施技術(shù)改造，如今，重慶萬(wàn)盛福耀的1000多名員工總數維持不變，而公司的產(chǎn)能卻比過(guò)去翻了一番，實(shí)現了年產(chǎn)高等汽車(chē)玻璃400萬(wàn)套的目標。

　　綠色化激活發(fā)展新動(dòng)能

　　在以技術(shù)創(chuàng )新實(shí)現產(chǎn)能大幅增長(cháng)的同時(shí)，也要走綠色、低碳、循環(huán)的可持續發(fā)展道路，才能促進(jìn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。