洛玻集團洛陽晶緯公司，依靠科技進步企業(yè)飛速發(fā)展，加大循環(huán)水項目建設，節(jié)能減排取得了豐碩成果，每年節(jié)約資金200余萬元

    洛玻集團晶緯公司堅持走技術創(chuàng)新的發(fā)展路子，加大節(jié)能減排步伐，積較開展節(jié)能降耗活動，通過技術改造，技術革新，節(jié)能減排成果不斷涌現(xiàn)，31個項技術創(chuàng)和節(jié)能減排成果在生產(chǎn)經(jīng)營中發(fā)揮重要作用，每年技術創(chuàng)新和節(jié)能減排節(jié)約增效200余萬元。

    在激烈的市場競爭中，洛玻集團洛陽晶緯堅持以高新技術帶領產(chǎn)品結構調(diào)整的方向，積較推進科技進步，加大節(jié)能減排力度廣泛開展群眾性的科技創(chuàng)新、技術改造及小改小革工作，依靠技術創(chuàng)新，節(jié)能減排工作取得明顯成效，提高了企業(yè)效益。今年以來，晶緯公司大力開展以節(jié)能降耗為主攻方向的科技創(chuàng)新, 開展了"節(jié)能減排，從我做起"的小改小革活動，努力降低能源消耗，實現(xiàn)公司可持續(xù)發(fā)展。節(jié)能科技創(chuàng)新，提高了企業(yè)效益。

    今年以來，企業(yè)經(jīng)營成本大幅增加，為了提高經(jīng)濟效益，晶緯公司大力開展以節(jié)能降耗為主攻方向的科技創(chuàng)新, 開展了"節(jié)能減排，從我做起"的小改小革活動，努力降低能源消耗,實現(xiàn)公司可持續(xù)發(fā)展。他們加大節(jié)能減排節(jié)科技改造力度，為了降低油耗和調(diào)速方便，該公司粗紗拉絲生產(chǎn)決定使用變頻調(diào)速，但市場變頻器價格較高，他們決定自己制作，公司有經(jīng)驗技術人員自己設計線路板，組裝調(diào)試，在實踐中反復試驗所需轉速，確保符合生產(chǎn)工藝要求并保證單絲涂油器不漏油，1—8月份節(jié)約油耗35萬元，節(jié)約變頻器3萬元。加大循環(huán)水項目建進展步伐加快，該公司拉絲坩堝冷卻水是耗大戶，每月消耗水資源近30000噸，過去將廢水全部排掉，為了提高水資源的利用率，降低生產(chǎn)成本，該公司在資金十分緊張的情況下，投入資金27萬元建設了軟化水設備、循環(huán)水池、循環(huán)水單路、冷卻水裝置等循環(huán)水系統(tǒng)，進行循環(huán)水再利用，項目建成投產(chǎn)后，使水資源的利用率達到90%以上，每月可節(jié)約工業(yè)通用水24000噸，每年解決用水28.8萬噸，每年節(jié)約資金100余萬元。晶緯公司實施微粉拉絲工藝技術項目，今年一月成立了微粉加工車間，把廢硬絲粉碎后作原料，重新加工成絲，既節(jié)能減排廢品利用，又提高了成品率，大大降低了生產(chǎn)成本，每月生產(chǎn)能力達到6噸左右，解決了公司富余人員，又為公司提高了經(jīng)濟效益，每年節(jié)約資金14.5萬元。

    今年以來電力十分緊張，公司決定改變生產(chǎn)現(xiàn)場多年來照明使用長明燈現(xiàn)象，他們對退并車間采用光控智能控制試驗，經(jīng)過公司科技人員市場調(diào)研和現(xiàn)有廠房的實際，設計、組裝了控制回路，經(jīng)過反復的試驗、調(diào)試、運行退并車間7月份照明用電量下降了4608度，可節(jié)約電能35%。晶緯公司不斷完善新產(chǎn)品工藝技術，提高技術開發(fā)與消化吸收的能力。加大噴氣織機先進技術攻關，噴氣織機是全部較先進的紡織設備，自去年9月以來，公司科技人員和電子布生產(chǎn)事業(yè)部認真進行了整體化的研究探索、消化吸收。首先改進了工藝參數(shù)，確保常見故障能進行正常維修，使運轉率提高30%，現(xiàn)已在全公司推廣使用。寬幅劍桿織機織雙幅布的試驗取得顯著進展，為了提高生產(chǎn)效率，他們籌備科技人員通過了3個多月的技術攻關和試織，現(xiàn)以基本掌握了工藝技術，每臺織機可提高產(chǎn)量30%，大大增強了公司的經(jīng)濟效益。