【中玻網】玻璃熔窯是典型的大滯后、非線性的不確定性對象，無法用數(shù)學模型來描述，因此用常規(guī)控制方法往往控制不好，采用飛天系統(tǒng)可以實現(xiàn)。整個浮法玻璃自動化系統(tǒng)可以采用分散控制，集中的方法。

　　系統(tǒng)的特點如下：

　　（1）操作方式采用分散與集中相結合方式，即在原料、配料、錫窯、退火窯、包裝、鋼化均可就地控制方式，但亦可集中在中控室內進行控制（由帶鎖的選擇開關選擇），而便于操作、與控制以及減少崗位人員。其檢驗和控制均使用BCS并連網，進入過程級及其顯示裝置，數(shù)據可共享，各顯示器顯示畫面可互相調用。

　　（2）統(tǒng)一考慮，但可分步實施，例如可先上關鍵的配料和熔窯系統(tǒng)，以收到非常大效果。

　　（3）三級自動化系統(tǒng)結構，即包括檢驗儀表執(zhí)行器、各種電氣設備、馬達控制中心、調速裝置、工業(yè)電視等的檢驗驅動級L1以及BCS組成的設備控制級L2的基礎自動化以及作為監(jiān)控級L3的過程自動化。

　�。�4）管控整體化。系統(tǒng)可包括某些管理功能，如質量分析、統(tǒng)計以及計劃編制，以及在廠長室和調度室等。

　�。�6）工業(yè)電視進網絡與EICC四電（傳動、儀表、計算機、通信）整體化，而組成典型的具有多媒體技術的新系統(tǒng)。CCD工業(yè)電視將通過BCS進入EICC系統(tǒng)。

　　（7）使用大容量（硬盤1。7G，內存16M以上）工業(yè)PC代替?zhèn)鹘y(tǒng)的過程計算機，不僅節(jié)省投入資金且增加靈活性。

　�。�8）使用IE整體化設備。即全PLC系統(tǒng)，不僅成本比DCS低，且儀電設備整體化而減少備件。

　�。�9）使用人工智能技術（模糊控制或相關人士系統(tǒng)）來控制關鍵設備熔窯的操作，以達到節(jié)能降耗和延長窯的壽命，使沒有經驗的操作人員也可達到熟練操作人員水平。使用神經元網絡技術預測玻璃質量，以便及時修正配料和采取其他措施，還可改變工藝參數(shù)后，預測生產技術指標，以便決策和強化生產。此外，傳統(tǒng)的控制都是PID方式，但在實踐中難以適應眾多干擾和負荷變化，特別是隨著生產的推移，往往出現(xiàn)調節(jié)閥門不靈活，閥徑過大，而使控制質量不能滿足，振蕩等出現(xiàn)，而導致不能使用，變成手動控制，而國內外均用模糊控制來解決，它是按人工操作規(guī)則模糊化和優(yōu)化，它不僅使在不更換任何設備下自動化重新成為可能（因為一般要更換調節(jié)閥很困難，這是由于不僅價格貴，且須停產安裝，甚至切割管道制作縮管以適應閥徑要求，而難以實現(xiàn)）。而且調節(jié)質量比之PID更好，例如調節(jié)時間、衰減度、波動次數(shù)、控制質量對干擾的適應均優(yōu)越很多，它特別適合于調節(jié)熱煤氣閘板控制窯溫的情況，因為熱煤氣閘板積有焦油而不靈活，此外，還可利用神經元網絡來使燃燒，即空氣－燃料配比優(yōu)而火焰溫度，解決因無法測量熱煤氣流量而難以實現(xiàn)空－燃比控制的難題。

　�。�10）使用新的方案與新的先進控制方法。（有些方法屬于本公司獨有技術，這里就不介紹了）使用以成本為目標的優(yōu)化數(shù)學模型進行配料計算以降低成本，增加市場競爭能力。