【中玻網(wǎng)】超白太陽(yáng)能玻璃是超白高度太陽(yáng)能光伏電池組件的蓋板玻璃，屬超白低鐵太陽(yáng)能玻璃，具有高太陽(yáng)能透過(guò)率、高機械強度、高平整度、低吸收率、低反射率、低含鐵量等優(yōu)異特性，是理想的太陽(yáng)能光熱、光電轉換系統封裝材料，能大大提高光電、光熱轉換效率。在晶硅太陽(yáng)能電池組件廠(chǎng)，若超白太陽(yáng)能玻璃板的厚度或較差超差過(guò)大，在組件層壓時(shí)容易導致玻璃板的爆板，從而造成電池組件的報廢。因此，在超白太陽(yáng)能玻璃的成型生產(chǎn)過(guò)程中控制好玻璃板的厚度非常重要。

　　超白太陽(yáng)能光伏玻璃厚度一般為3.2±0.2mm，原板厚度較差為0.4mm，玻璃上表面為絨面，下表面為花紋面(有的為雙絨面)，采用壓延法生產(chǎn)：熔融的玻璃液冷卻至適合成型的溫度，經(jīng)過(guò)連續輥壓強制成型，迅速冷卻，粘度急劇增加而保持花形不變。在玻璃溫度降到玻璃定型之后，除了熱脹冷縮導致的厚度變化外，玻璃厚度不再變化。因此，厚度的控制要在玻璃定型之前進(jìn)行。下面針對我公司的狀況，對超白太陽(yáng)能壓延玻璃成型生產(chǎn)過(guò)程中的厚度控制情況進(jìn)行分析。

　　超白太陽(yáng)能壓延玻璃的成型生產(chǎn)中，玻璃在熱端的厚度波動(dòng)情況可通過(guò)A區紅外溫度波動(dòng)情況和玻璃板的顏色反映出來(lái)。A區紅外溫度波動(dòng)情況可通過(guò)控制室內計算機上的A區紅外溫度曲線(xiàn)直觀(guān)地看出來(lái)。但通過(guò)玻璃板的顏色觀(guān)察厚度情況需要很強的經(jīng)驗性和技巧性，尤其是在玻璃板上厚度波動(dòng)不大時(shí)。

　　從大的方面考慮，成型過(guò)程中影響玻璃板厚度的因素主要有設備、工藝、成型環(huán)境等三大方面。下面從這幾個(gè)方面分別進(jìn)行分析說(shuō)明。

　　1．設備

　　設備是生產(chǎn)的基礎，設備的穩定運行才能保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩定。成型生產(chǎn)中的設備主要由壓延機、過(guò)渡輥臺、退火爐組成，其中核心的設備是壓延機。從設備的角度考慮，影響厚度的因素主要有以下：

　　1．1壓延機厚度調節裝置和壓杠壓力

　　壓延機厚度調節裝置通過(guò)搖動(dòng)兩側邊的手輪對厚度進(jìn)行手動(dòng)控制，壓杠壓力通過(guò)在控制面板上輸入適當的壓杠壓力數值自動(dòng)控制。上、下壓延輥的間隙和壓杠壓力將直接影響到玻璃的厚度：間隙越小、壓力越大，壓出來(lái)的玻璃厚度越薄；反之越厚。正常生產(chǎn)過(guò)程中的厚度調節措施主要是調整間隙大小。

　　1．2壓延機位置

　　移動(dòng)、升降壓延機都將導致玻璃厚度的微量變化。具體地，靠機和壓延機上升時(shí)玻璃將變薄，分機和壓延機下降時(shí)變厚；

　　1．3壓延輥彎曲(簡(jiǎn)稱(chēng)輥彎)

　　輥彎由2個(gè)原因造成：a、壓延機上機前跳動(dòng)量非常大；b、生產(chǎn)中由于壓延輥表面冷熱不均，熱脹冷縮導致輥彎。

　　輥彎會(huì )導致壓出來(lái)的玻璃厚度呈現周期性的薄厚不均現緣，造成玻璃板厚度較差大，甚至會(huì )超差，造成產(chǎn)品廢棄。生產(chǎn)中出現輥彎非常大時(shí)，要及時(shí)調整。

　　1．4壓延機耐磨套磨損

　　耐磨套磨損后，耐磨套與軸頭外徑有一定間隙，容易出現跳動(dòng)現象，導致在玻璃板上產(chǎn)生輥印等厚度不均缺點(diǎn)，嚴重的產(chǎn)品將廢棄。國產(chǎn)壓延機普遍用軸承代替耐磨套，基本克服了輥印現象。