玻璃主要分為平板玻璃與深加工玻璃兩個(gè)大類(lèi)，其中平板玻璃主要有三種：引上法平板玻璃（分有槽/無(wú)槽兩種）、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。深加工玻璃由平板玻璃加工制成，應用范圍較廣。接下來(lái)請看我們介紹玻璃的制備工藝過(guò)程，以及對退火工藝多個(gè)階段的詳細介紹。

一、玻璃的退火工藝包括哪幾個(gè)階段

        為了清理玻璃中的應力,必須把玻璃加熱到低于玻璃轉變溫度 Tg 附近某一溫度進(jìn)行保溫均熱,以清理玻璃各部分的溫度梯度,使應力松弛,這個(gè)選定的保溫均熱溫度稱(chēng)玻璃的退火溫度.玻璃在退火溫度下,由于粘度很大還不會(huì )發(fā)生可測得的變形.玻璃的較好高退火溫度是指在此溫度下經(jīng)過(guò) 3min 能清理 95 %的應力,此溫度亦稱(chēng)退火上限溫度;較好低退火溫度是指在此溫度下經(jīng) 3min 只能清理 5 %的應力,此溫度亦稱(chēng)退火下限溫度.較好高退火溫度和較好低退火溫度之間為退火溫度范圍.

        大部分器皿玻璃的較好高退火溫度為 550 ± 20 ℃ ,平板玻璃為 550 ~ 570 ℃ 、瓶罐玻璃為 550 ~ 600 ℃ .實(shí)際上,一般采用的退火溫度都比較好高退火溫度低 20 ~ 30 ℃ ,低于較好高退火溫度 50 ~ 150 ℃ 的為較好低退火溫度. 玻璃的退火溫度與其化學(xué)組成有關(guān).凡能降低玻璃粘度的組成也能降低退火溫度,如堿金屬氧化物 Na 2 0 、 K 2 O 等. SiO 2 、 Al 2 O 3 、 CaO 等都增加玻璃粘度,所以隨著(zhù)它們含量的增加其退火溫度都提高.

        玻璃的退火制度與制品的種類(lèi)、形狀、大小、容許的應力值、退火爐內溫度分布等情況有關(guān).目前采用的退火制度有多種形式.根據退火原理,退火工藝可分為四個(gè)階段:加熱階段、均熱階段、慢冷階段和快冷階段.按上述四個(gè)階段可作出溫度-時(shí)間曲線(xiàn),此曲線(xiàn)稱(chēng)退火曲線(xiàn).

        1 .加熱階段

        不同品種的玻璃有不同的退火工藝.有的玻璃在成型后直接進(jìn)入退火爐進(jìn)行退火,稱(chēng)為一次退火;有的制品在成型冷卻后再經(jīng)加熱退火,稱(chēng)為二次退火.所以加熱階段對有些制品并不是必要的.在加熱過(guò)程中,玻璃表面產(chǎn)生壓應力,所以加熱速率可相應高些,例如 20 ℃ 的平板玻璃可直接進(jìn)入 700 ℃ 的退火爐,其加熱速率可高達 300 ℃ / rain .考慮到制品大小、形狀、爐內溫度分布的不均性等因時(shí)間素,在生產(chǎn)中一般采用的加熱速率為 20/a 2 ~ 30/a 2 ( ℃ /min) ,對光學(xué)玻璃制品的要求更高.

        2 .均熱階段

        把制品加熱到退火溫度進(jìn)行保溫、均熱以清理應力.在本階段中首先要確定退火溫度,其次是保溫時(shí)間.一般把比退火上限溫度低 20 ~ 30 ℃ 作為退火溫度.退火溫度除直接測定外,也可根據玻璃成分計算粘度為 10 12 Pa ? s 時(shí)的溫度.當退火溫度確定后,保溫時(shí)間可按 70a 2 ~ 120a 2 進(jìn)行計算,或者按應力容許值進(jìn)行計算.

        3 .慢冷階段

        為了使玻璃制品在冷卻后不產(chǎn)生應力,或減小到制品所要求的應力范圍內,在均熱后進(jìn)行慢冷是必要的,以防止過(guò)大的溫差.

        4 .快冷階段

        玻璃在應變點(diǎn)以下冷卻時(shí),如前述只產(chǎn)生暫時(shí)應力,只要它不超過(guò)玻璃的較限強度,就可以加快冷卻速度以縮短整個(gè)退火過(guò)程、降低燃料消耗、提高生產(chǎn)率.

        在生產(chǎn)上,一般都采用較低的冷卻速度,這是由于制品或多或少存在某些缺點(diǎn),以免在缺點(diǎn)與主體玻璃間的界面上產(chǎn)生張應力.對一般技術(shù)玻璃采用此值的 15 %~ 20 %,通常還應在生產(chǎn)實(shí)踐中加以調整.

二、玻璃制備工藝過(guò)程

        玻璃的生產(chǎn)工藝包括:配料、熔制、成形、退火等工序.分別介紹如下: 1.

        配料,按照設計好的料方單,將各種原料稱(chēng)量后在一混料機內混合均勻.玻璃的主要原料有:石英砂、石灰石、長(cháng)石、純堿、硼酸等. 2.

        熔制,將配好的原料經(jīng)過(guò)高溫加熱,形成均勻的無(wú)氣泡的玻璃液.這是一個(gè)很復雜的物理、化學(xué)反應過(guò)程.玻璃的熔制在熔窯內進(jìn)行.熔窯主要有兩種類(lèi)型:一種是坩堝窯,玻璃料盛在坩堝內,在坩堝外面加熱.小的坩堝窯只放一個(gè)坩堝,大的可多到20個(gè)坩堝.坩堝窯是間隙式生產(chǎn)的,現在僅有光學(xué)玻璃和顏色玻璃采用坩堝窯生產(chǎn).另一種是池窯,玻璃料在窯池內熔制,明火在玻璃液面上部加熱.玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C.大多數用火焰加熱,也有少量用電流加熱的,稱(chēng)為電熔窯.現在,池窯都是連續生產(chǎn)的,小的池窯可以是幾個(gè)米,大的可以大到400多米. 3.

        成形,是將熔制好的玻璃液轉變成具有固定形狀的固體制品.成形必須在一定溫度范圍內才能進(jìn)行,這是一個(gè)冷卻過(guò)程,玻璃首先由粘性液態(tài)轉變?yōu)榭伤軕B(tài),再轉變成脆性固態(tài).成形方法可分為人工成形和機械成形兩大類(lèi). A. 人工成形.又有(1)吹制,用一根鎳鉻合金吹管,挑一團玻璃在模具中邊轉邊吹.主要用來(lái)成形玻璃泡、瓶、球(劃眼鏡片用)等.(2)拉制,在吹成小泡后,另一工人用頂盤(pán)粘住,二人邊吹邊拉主要用來(lái)制造玻璃管或棒.(3)壓制,挑一團玻璃,用剪刀剪下使它掉入凹模中,再用凸模一壓.主要用來(lái)成形杯、盤(pán)等.(4)自由成形,挑料后用鉗子、剪刀、鑷子等工具直接制成工藝品. B.

        機械成形.因為人工成形勞動(dòng)強度大,溫度高,條件差,所以,除自由成形外,大部分已被機械成形所取代.機械成形除了壓制、吹制、拉制外,還有(1)壓延法,用來(lái)生產(chǎn)厚的平板玻璃、刻花玻璃、夾金屬絲玻璃等.(2)澆鑄法,生產(chǎn)光學(xué)玻璃.(3)離心澆鑄法,用于制造大直徑的玻璃管、器皿和大容量的反應鍋.這是將玻璃熔體注入高速旋轉的模子中,由于離心力使玻璃緊貼到模子壁上,旋轉繼續進(jìn)行直到玻璃硬化為止.(4)燒結法,用于生產(chǎn)泡沫玻璃.它是在玻璃粉末中加入發(fā)泡劑,在有蓋的金屬模具中加熱,玻璃在加熱過(guò)程中形成很多閉口氣泡這是一種很好的絕熱、隔音材料.此外,平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法.浮法是讓玻璃液流漂浮在熔融金屬(錫)表面上形成平板玻璃的方法,其主要優(yōu)點(diǎn)是玻璃質(zhì)量高(平整、光潔),拉引速度快,產(chǎn)量大. 4.

        退火,玻璃在成形過(guò)成中經(jīng)受了激烈的溫度變化和形狀變化,這種變化在玻璃中留下了熱應力.這種熱應力會(huì )降低玻璃制品的強度和熱穩定性.如果直接冷卻,很可能在冷卻過(guò)程中或以后的存放、運輸和使用過(guò)程中自行破裂(俗稱(chēng)玻璃的冷爆).為了清理冷爆現象,玻璃制品在成形后必須進(jìn)行退火.退火就是在某一溫度范圍內保溫或緩慢降溫一段時(shí)間以清理或減少玻璃中熱應力到允許值. 此外,某些玻璃制品為了增加其強度,可進(jìn)行剛化處理.包括:物理剛化(淬火),用于較厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽車(chē)擋風(fēng)玻璃等;和化學(xué)剛化(離子交換),用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等.剛化的原理是在玻璃表面層產(chǎn)生壓應力,以增加其強度.

相關(guān)概念

玻璃

        玻璃是非晶無(wú)機非金屬材料，一般是用多種無(wú)機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長(cháng)石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學(xué)組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無(wú)規則結構的非晶態(tài)固體。廣泛應用于建筑物，用來(lái)隔風(fēng)透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類(lèi)而顯現出顏色的有色玻璃，和通過(guò)物理或者化學(xué)的方法制得的鋼化玻璃等。有時(shí)把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也稱(chēng)作農業(yè)生產(chǎn)體系玻璃。

退火

        退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；清理殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整籌備，清理籌備缺點(diǎn)。準確的說(shuō)，退火是一種對材料的熱處理工藝，包括金屬材料、非金屬材料。而且新材料的退火目的也與傳統金屬退火存在異同。

成型

        利用塑料的可擠壓性與可模塑性，首先將松散的粒狀或粉狀原料從注塑機送入高溫的料筒內加熱，熔融塑化，使之成為粘流態(tài)熔體，以一定的壓力和速度充入模具，經(jīng)過(guò)保壓、冷卻后開(kāi)啟模具，就可獲得一定形狀和尺寸的塑料制品。

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