玻璃在現(xiàn)代得到廣泛運(yùn)用，一直是市場需求量非常大的產(chǎn)品。通過使用特定的處理手法，我們既能夠使玻璃的特性充分發(fā)揮，又能夠彌補(bǔ)其缺點(diǎn)，不再受制于玻璃的天然屬性。接下來我們將介紹玻璃鋼化爐上的陶瓷輥應(yīng)該如何清理，以及鋼化爐溫度應(yīng)該如何設(shè)置。

一、怎么清理玻璃鋼化爐的陶瓷輥

        清理步驟如下:

        a、需要首先使用吸塵器清理輥道.

        b、打磨陶瓷輥道上的玻璃粉末,使用800~1000#的砂布,一直打磨至陶瓷表面平滑,可用手檢查.

        c、用濕布小心擦試陶瓷輥,由中間開始向兩頭慢慢移動(dòng),只許一個(gè)方向移動(dòng),切勿前后往復(fù)移動(dòng).

        d、擦至陶瓷輥上沒有白色灰塵為止,可使用吸塵器清潔.

        e、把申誠玻璃鋼化爐溫大約升至100℃.

        f、等鋼化爐冷卻后,用手檢查陶瓷輥完全沒有灰塵時(shí)可合爐升溫生產(chǎn).

二、鋼化爐溫度怎么設(shè)才算是均勻

        鋼化爐溫度想要均勻,其設(shè)置方式如下:

        (1)1段式電加熱:即在玻璃運(yùn)行方向,布置的電加熱體為1段,同時(shí)通電同時(shí)斷電,為了解決爐邊散熱比中部快的問題,每1段電加熱絲的功率分配為兩頭大,中間小(通過電加熱螺旋管的疏密度控制功率分配).其優(yōu)點(diǎn)是控溫回路少,1個(gè)爐體上下只需20個(gè)左右的控溫回路,成本低,能夠不停爐更換電加熱絲.但缺點(diǎn)也很明顯,即爐溫控制精度差,爐內(nèi)溫度分布不均時(shí)不容易調(diào)整.

        (2)多段式電加熱:加熱體在爐體縱向被分成3、4段,整個(gè)爐體由約8洲、電加熱體組成.相當(dāng)于在水平面上將爐體分割成許多個(gè)小的加熱區(qū),矩陣式排列.相對(duì)吐段式電加熱,其控溫回路顯著增多,能夠根據(jù)鋼化批次中玻璃規(guī)格的不同,制定出相對(duì)應(yīng)的加熱爐平面上各點(diǎn)的不同溫度設(shè)定值,來更加準(zhǔn)確、快速地調(diào)整滬溫,保持爐絲加熱與玻璃均勻吸熱同步.但缺點(diǎn)是爐絲斷了不能在線更換,維修成本較高,由于控溫回路多,其控溫點(diǎn)的溫度設(shè)定相對(duì)也較繁雜,需要經(jīng)過多次的經(jīng)驗(yàn)摸索,找出更優(yōu)2控方案.

        (3)增加預(yù)熱爐或1爐2室,可解決Low-E玻璃在300℃下輻射傳熱效率低而造成的玻璃上下表面加熱溫升不一的缺點(diǎn).另外.增加預(yù)熱爐可減少待爐時(shí)間,提高生產(chǎn)效率.

        (4)熱平衡管輔助加熱;利用對(duì)流傳遞熱量原理,將具有一定壓力的外部壓縮空氣通過縱向分布的熱平衡管吹向玻璃上、下表面,攪動(dòng)空氣,加速向玻璃傳遞熱量,并平衡玻璃上、下表面存在的溫差.另外,由于滬內(nèi)空氣受到外力的攪動(dòng),爐內(nèi)各點(diǎn)溫度相互中和,加快玻璃上下、左右各點(diǎn)溫度趨于一致.但由于向爐體內(nèi)注人的是低溫壓縮空氣,將消耗爐內(nèi)的部分熱能,不利于節(jié)能環(huán)保.

相關(guān)概念

陶瓷

        陶瓷是陶器和瓷器的總稱。中國人早在約公元前8000－2000年（新石器時(shí)代）就發(fā)明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常見的陶瓷材料有粘土、氧化鋁、高嶺土等。陶瓷材料一般硬度較高，但可塑性較差。除了在食器、裝飾的使用上，在科學(xué)、技術(shù)的發(fā)展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量資源黏土經(jīng)過淬取而成。而粘土的性質(zhì)具韌性，常溫遇水可塑，微干可雕，全干可磨；燒至700度可成陶器能裝水；燒至1230度則瓷化，可完全不吸水且耐高溫耐腐蝕。其用法之彈性，在今日文化科技中尚有各種創(chuàng)意的應(yīng)用。

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