玻璃是一種古老的建筑材料，早在古埃及時(shí)期就已出現。伴隨著(zhù)人類(lèi)社會(huì )共同發(fā)展，玻璃行業(yè)創(chuàng )造出了各種功能獨特的玻璃，使玻璃家族不斷興旺，例如防彈玻璃、光電玻璃、真空玻璃等，都在各自的領(lǐng)域發(fā)揮著(zhù)不可替代的作用。我們將介紹手機玻璃拋光研磨加工的方法，并說(shuō)明藍寶石手機玻璃鏡面研磨工藝的特點(diǎn)。

一、手機觸摸屏玻璃研磨拋光加工的方法

        手機觸摸屏玻璃的研磨分粗磨和精磨,精拋.

        手機觸摸屏玻璃的粗磨:是用顆粒尺寸相對非常大的磨料將玻璃表面或制品表面粗糙不平或成形時(shí)余留部分的玻璃磨去,去除毛坯的大部分余量,之后所達到的效果要保持到大致的幾何形狀與粗糙度;

        手機觸摸屏玻璃的精磨:精磨是發(fā)生在粗磨的基礎上,又是為拋光準備的一步,達到的結果剛好是與精磨相反,結果是能夠保持更準確的幾何形狀以及精細的裂紋高層度;

        手機觸摸屏玻璃的拋光:拋光是一個(gè)工序過(guò)程,也是實(shí)現光學(xué)表面層的一個(gè)部分,前提下前兩者必須要為后一步拋光做好準備,使得在整個(gè)拋光過(guò)程當中,盡量去除精磨與粗磨所留下的破環(huán)層,實(shí)現光學(xué)表面的理想效果.

二、藍寶石手機玻璃鏡面研磨的工藝

        藍寶石就是氧化鋁,硬度9. 普通研磨材料難以加工.因此現在一般都用金剛石做研磨材料.

        粗磨一般用電鍍金剛石平面磨盤(pán).研磨用樹(shù)脂結合劑的金剛石軟磨片,逐級加大目數直到3000目換BUFF片.

        之后可以用布輪涂金剛石研磨膏進(jìn)行拋光.

        金剛石顆粒有較強的研磨性,前一級的大顆粒的金剛石碎屑必須仔細去除,避免帶入下一級研磨中.否則會(huì )出現難以去除的劃痕.

        鏡面級別后用紅丹粉乃至瀝青帖繼續拋光.

相關(guān)概念

金剛石

        金剛石俗稱(chēng)“金剛鉆”。也就是我們常說(shuō)的鉆石的原身，它是一種由碳元素組成的礦物，是自然界由單質(zhì)元素組成的粒子物質(zhì)，是碳同素異形體（金剛石，石墨烯，富勒烯，碳納米管，藍絲黛爾石等）。 金剛石是目前在地球上發(fā)現的眾多天然存在中較堅硬的物質(zhì)，同時(shí)金剛石不是只有在地球才有產(chǎn)出，現發(fā)現在天體隕落的隕石中也有金剛石的生成態(tài)相。 金剛石的用途非常廣泛，例如：工藝品和工業(yè)中的切割工具。 石墨可以在高溫、高壓下形成年人造金剛石，也是貴重寶石。中國也擁有制造金剛石的技術(shù) 。需要注意，石墨與金剛石物理性質(zhì)完全不同。

拋光

        拋光是指利用機械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用 拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對 工件表面進(jìn)行的修飾加工。 拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到 光滑表面或 鏡面光澤為目的，有時(shí)也用以清理光澤（ 消光）。通常以?huà)伖廨喿鳛?拋光工具。拋光輪一般用多層 帆布、 毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉 磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。 拋光時(shí)，高速旋轉的拋光輪（ 圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生 滾壓和微量 切削，從而獲得光亮的加工表面，表面 粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時(shí)，可對光亮表面消光以改善外觀(guān)。 大批量生產(chǎn)軸承鋼球時(shí)，常采用 滾筒拋光的方法。 粗拋時(shí)將大量 鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉動(dòng)時(shí)，使鋼球與磨料等在筒內隨機地滾動(dòng)碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。 精拋時(shí)在木桶中裝入鋼球和 毛皮碎塊，連續轉動(dòng)數小時(shí)可得到耀眼光亮的表面。準確線(xiàn)紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進(jìn)行的， 拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。 拋光輪采用材質(zhì)勻細經(jīng)脫脂處理的木材或特制的細毛氈制成，其運動(dòng)軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的 表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀(guān)察不到任何表面缺點(diǎn)。此外還有電解拋光等方法。