【中玻網(wǎng)】由中建一局承建的世界很大“中國(guó)屏”廠房——京東方武漢10.5代線液晶顯示器件項(xiàng)目主廠房預(yù)計(jì)10月封頂。據(jù)悉，這個(gè)大部分國(guó)家很高世代線、很大尺寸、很大工藝難度的“中國(guó)屏”項(xiàng)目投產(chǎn)后，將生產(chǎn)出用于加工65英寸和75英寸等大尺寸“中國(guó)屏”的玻璃基板。

　　10月11日，“建證40年·中國(guó)建筑奇跡之旅”中建公開(kāi)日大型主題傳播行動(dòng)走進(jìn)中建一局武漢10.5代線液晶顯示器件項(xiàng)目，探秘這座世界很大“中國(guó)屏”廠房的智慧建造，見(jiàn)證中建一局以35座“中國(guó)屏”和“中國(guó)芯”廠房托起“中國(guó)建造”和“中國(guó)制造”兩個(gè)品牌。

　　體驗(yàn)“中國(guó)屏”廠房的“中國(guó)品質(zhì)”

　　生產(chǎn)“中國(guó)屏”的車間對(duì)生產(chǎn)環(huán)境有嚴(yán)格的參數(shù)要求，潔凈標(biāo)準(zhǔn)要達(dá)到100級(jí)－10級(jí)，即要求潔凈區(qū)域內(nèi)每立方米微塵不能超過(guò)100顆，比ICU病房的標(biāo)準(zhǔn)高10倍－100倍。

　　中建一局項(xiàng)目通過(guò)格構(gòu)梁施工來(lái)實(shí)現(xiàn)廠房的潔凈要求。以格構(gòu)梁空洞循環(huán)過(guò)濾空氣，建立正壓環(huán)境，避免外部空氣污染，確保恒溫恒濕，建立無(wú)塵環(huán)境。

　　為避免輕微震動(dòng)毀壞生產(chǎn)狀態(tài)下纖弱的顯示屏，格構(gòu)梁混凝土平整度標(biāo)準(zhǔn)必須達(dá)到2毫米／2米，即任意2米范圍內(nèi)隨意測(cè)量，其高差均小于2毫米。

　　中建一局項(xiàng)目經(jīng)理華東旗說(shuō)，主廠房建筑格構(gòu)梁表面積近18萬(wàn)平米，相當(dāng)于26個(gè)標(biāo)準(zhǔn)足球場(chǎng)大小。為達(dá)到建造精度要求，項(xiàng)目創(chuàng)新采用‘五步控制法’進(jìn)行平整度控制。首先，要校核儀器水準(zhǔn)儀、全站儀，確保儀器的準(zhǔn)確，為后期平整度測(cè)量做準(zhǔn)備。其次，采用懸掛鋼尺，確定樓層的高度，將整個(gè)樓面保持在同一水平面上。再次，對(duì)梁底模板的高度、模板安裝完成后的標(biāo)高、鋼筋綁扎后梁底標(biāo)高等各環(huán)節(jié)進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保每一個(gè)環(huán)節(jié)樓面均處于同一高度。待格構(gòu)梁澆筑完成后，在2000平米范圍內(nèi)，4名工人再用工具對(duì)格構(gòu)梁進(jìn)行人工整平，同時(shí)安排2名測(cè)量員實(shí)測(cè)實(shí)量，利用4臺(tái)有經(jīng)驗(yàn)?zāi)ス鈾C(jī)打磨，終達(dá)到任意2米范圍內(nèi)高差小于2毫米的平整度。

　　體驗(yàn)“中國(guó)屏”廠房的“中國(guó)效率”

　　半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代速度越來(lái)越快，每半年就會(huì)升級(jí)一代，中建一局建設(shè)者必須以快速完成電子廠房的建設(shè)。

　　由中建一局承建的主廠房建筑面積46.58萬(wàn)平米，是世界很大混凝土框架單體廠房，使用2萬(wàn)余噸鋼材，相當(dāng)于3個(gè)埃菲爾鐵塔。

　　面對(duì)如此大體量廠房，如何在高質(zhì)量的前提下確保建設(shè)速度，考驗(yàn)著中建一局武漢10.5代線液晶顯示器件項(xiàng)目的施工籌備能力。“資源保障和物料準(zhǔn)備是廠房建設(shè)的第1生命線。憑借15年來(lái)在超級(jí)廠房領(lǐng)域的摸索，我們創(chuàng)造出確保速度的工程建設(shè)模式，能夠迅速適應(yīng)繁多的物料統(tǒng)合和資源分配，實(shí)現(xiàn)一個(gè)月內(nèi)迅速統(tǒng)籌人員、機(jī)器、原料、方法和環(huán)境。”中建一局武漢10．5代線液晶顯示器件項(xiàng)目經(jīng)理華東旗說(shuō)。

　　中建一局武漢10.5代線液晶顯示器件項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)從武漢、北京、廊坊、合肥同時(shí)集結(jié)資源，規(guī)劃出8條、寬12米的道路，安排16名安全員作為“交通協(xié)管員”，調(diào)配整個(gè)廠區(qū)的車輛進(jìn)出和停靠。高峰期每天疏導(dǎo)1300輛運(yùn)料車進(jìn)出。

　　6個(gè)月中，中建一局項(xiàng)目經(jīng)歷了39個(gè)35℃以上的高溫天氣、50個(gè)雨天。除去較端天氣影響，在4個(gè)月的有效工期內(nèi)，中建一局項(xiàng)目完成運(yùn)料11000車，按照每輛車身15米計(jì)算，車輛長(zhǎng)度可繞北京五環(huán)5圈；運(yùn)料20余萬(wàn)噸，相當(dāng)于兩艘世界很大航母的重量；50天完成地下室兩層水池結(jié)構(gòu)封頂；57天完成第1塊高大板澆筑；86天完成首段四層高大柱澆筑……持續(xù)刷新超級(jí)廠房建設(shè)速度紀(jì)錄，建設(shè)速度較同類廠房提高30％。

　　體驗(yàn)“中國(guó)屏”廠房的“中國(guó)智慧”

　　長(zhǎng)2.4米、寬1.3米、厚0.2米的高大板，是支撐廠房結(jié)構(gòu)的核心部分。厚重的高大板澆筑，需要嚴(yán)格準(zhǔn)確的施工技術(shù)，否則容易因?yàn)榧荏w承重不足發(fā)生坍塌危險(xiǎn)。

　　中建一局項(xiàng)目初次引進(jìn)“智能化高支模無(wú)線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)”，應(yīng)用于高大板澆筑。將檢驗(yàn)設(shè)備固定在高大板下方的高支模盤扣架體上，通過(guò)9個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的27個(gè)傳感器，分別實(shí)時(shí)測(cè)量架體沉降和位移、架體傾斜角度和承重力度，實(shí)現(xiàn)科學(xué)準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)。當(dāng)監(jiān)測(cè)范圍超出設(shè)定的預(yù)警值后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)反饋到電腦終端及時(shí)預(yù)警，項(xiàng)目即刻疏散員工暫停施工，及時(shí)整改，保障安全。

　　除了高支模無(wú)線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，項(xiàng)目還采用了全生命周期BIM管理、應(yīng)用VR數(shù)字技術(shù)、質(zhì)量安全APP管理，將“智慧建造”融入項(xiàng)目建設(shè)全過(guò)程。

　　從2003年起，中建一局開(kāi)始進(jìn)入超級(jí)廠房建設(shè)領(lǐng)域，2005年建成北京京東方5代線廠房，終結(jié)了顯示屏進(jìn)口的時(shí)代；2010年，建成合肥京東方6代線廠房，結(jié)束了中國(guó)大尺寸液晶面板全部依賴進(jìn)口的局面。

　　截至目前，中建一局歷時(shí)15年、跨越12省18城建設(shè)35座超級(jí)廠房，占國(guó)內(nèi)高科技電子廠房建設(shè)的80％，成為完成大型高科技電子廠房建設(shè)總量第1名的企業(yè)，被譽(yù)為大部分國(guó)家高科技電子廠房選擇的承包商——中國(guó)獨(dú)一進(jìn)入高代線10.5代FTF廠房無(wú)塵室潔凈建設(shè)領(lǐng)域的中國(guó)建筑企業(yè)；包括TFT廠房主體、常規(guī)機(jī)電及潔凈包全覆蓋的承建商；包攬中國(guó)全部（4條）高代線10.5代線廠房的中國(guó)企業(yè)；完成半導(dǎo)體顯示全部代線生產(chǎn)線廠房建設(shè)的企業(yè)為中國(guó)生產(chǎn)大部分國(guó)家清晰度很高、尺寸很大的“中國(guó)屏”“中國(guó)芯”保駕護(hù)航。