玻璃在現(xiàn)代得到廣泛運用，一直是市場需求量非常大的產(chǎn)品。通過使用特定的處理手法，我們既能夠使玻璃的特性充分發(fā)揮，又能夠彌補其缺點，不再受制于玻璃的天然屬性。例如夾膠玻璃不但能夠隔熱保溫，而且碎片不會飛濺傷人，安全可靠。接下來我們將列舉玻璃夾膠爐的詳細資料，并介紹玻璃夾膠的種類與步驟。

一、玻璃夾膠爐的詳細資料

        單層循環(huán)玻璃夾膠爐

        設備用途:

        該設備的設計比較適合玻璃深加工廠家,可生產(chǎn)夾絹、夾絲、夾裝飾紙、夾彩色膠片和透明膠片等工藝的抗沖擊性、抗破壞性的安全夾層玻璃和單層強化移門玻璃.其特點是:不需高壓釜,操作簡單,能耗低,效率高.

        原理、結(jié)構簡介:

        1.該設備的工作原理是:真空袋在邊加熱邊抽真空的條件下,將玻璃和EVA膠片(也稱EN膠片)熱合在一起,即形成安全夾層玻璃.

        2.本設備主要分為:爐體、電器控制系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、熱循環(huán)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和裝卸系統(tǒng)六個部分.爐體采用鋼結(jié)構,爐內(nèi)使用兩種高等保溫材料粘結(jié)組合成雙重保護.控制系統(tǒng)為智能化溫控器,可進行編程全自動和手動完成整個工藝過程.采用高等優(yōu)異真空泵,硅膠板經(jīng)久耐用,氣密性好.發(fā)熱裝置采用水平熱循環(huán)系統(tǒng),使每層真空袋上下表面受熱均勻,產(chǎn)品質(zhì)量高.裝卸部分采用電動升降,操作簡便,減少工作強度.

二、玻璃夾膠的種類與步驟

        夾膠分兩種一種是PVB夾膠、一種是EVA夾膠.

        PVB夾膠需要高壓釜、輥壓機、洗片機等一系列設備,投入資金成本較高,高壓釜小一點的也要四五十萬.高壓釜主要有清洗、合片、預壓、進釜四個步驟.

        原理:清洗、合片就不多說了,預壓是通過輥壓機將兩片玻璃和中間PVB之間的空氣壓縮成小氣泡,讓兩片玻璃通過PVB粘連在一起;進釜就是在高壓釜內(nèi)通過十幾個大氣壓將氣泡壓縮到肉眼看不見為止.其特點是強度比較高.主要用于汽車前擋玻璃等.

        EVA夾膠只需要夾膠爐,主要有清洗、合片、進爐.

        原理是通過真空泵預抽兩片比例之間的空氣,使硅膠袋內(nèi)形成真空狀態(tài),然后進爐在高溫狀態(tài)下使EVA膠片達到熔融狀態(tài),將兩塊玻璃粘合在一起.其特點是粘結(jié)力比較好,透光度比較好.EVA膠片特點是投入資金成本相對較低,設備大約10多萬一臺.主要應用在建筑玻璃上,如幕墻、采光頂、雨棚等夾層玻璃.

相關概念

玻璃

        玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無規(guī)則結(jié)構的非晶態(tài)固體。廣泛應用于建筑物，用來隔風透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學的方法制得的鋼化玻璃等。有時把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也稱作農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系玻璃。

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