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玻璃不但通透明凈,而且強(qiáng)度與硬度都很高,是日常生產(chǎn)與生活中不可或缺的一種材料。玻璃種類(lèi)豐富,除了較常見(jiàn)的浮法玻璃、鋼化玻璃以外,還有熱熔玻璃、夾膠玻璃、磨砂玻璃等擁有特殊性能的品種。想要了解鋼化玻璃茶幾為何會(huì)碎裂,以及鋼化玻璃該怎樣避免爆開(kāi),讀完這篇文章就知道了。
可能原因如下:
1、局部缺口、劃傷、裂邊情況.
2.、玻璃溫度不均勻,局部受熱導(dǎo)致玻璃內(nèi)部結(jié)構(gòu)受力不平衡.
3 、玻璃本身產(chǎn)品等級(jí)不達(dá)標(biāo),硫化鎳雜質(zhì)超標(biāo).
另外 ,同我們臺(tái)面的安裝方式也有關(guān)系,支撐部分涂抹的膠量相差很大時(shí),在受熱后,容易出現(xiàn)比非常大的溫差,導(dǎo)致玻璃破裂.
破裂后的玻璃碎片,如果是小顆粒狀的話,說(shuō)明茶幾玻璃就是鋼化玻璃.塊度偏大時(shí),可能它是半鋼化產(chǎn)品.在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中,因爐體和操作等原因,可能會(huì)未完全鋼化.
1.降低應(yīng)力值
通過(guò)分析鋼化急冷的物理過(guò)程,可知鋼化玻璃表面張力和內(nèi)部的張應(yīng)力在數(shù)值上有粗略的比例關(guān)系,即張應(yīng)力是壓應(yīng)力的1/2~1/3。國(guó)內(nèi)廠家一般將鋼化玻璃表面張力設(shè)定在100MPa左右,實(shí)際情況可能更高一些。鋼化玻璃自身的張應(yīng)力約為32MPa~46MPa,玻璃的抗張強(qiáng)度是59MPa~62MPa,只要硫化鎳膨脹產(chǎn)生的張力在30MPa,則足以引發(fā)爆開(kāi)。若降低其表面應(yīng)力,相應(yīng)地會(huì)降低鋼化玻璃本身自有的張應(yīng)力,從而有助于減少爆開(kāi)的發(fā)生。
2.應(yīng)力均勻
鋼化玻璃的應(yīng)力不均,會(huì)明顯加大爆開(kāi)率,已經(jīng)到了不容忽視的程度。應(yīng)力不均引發(fā)的爆開(kāi)有時(shí)表現(xiàn)得非常集中,特別是彎鋼化玻璃,且可能連續(xù)發(fā)生爆開(kāi)。其原因主要是局部應(yīng)力不均和張力層在厚度方向的偏移,玻璃原片自身質(zhì)量也有一定的影響。應(yīng)力不均會(huì)大幅降低玻璃的強(qiáng)度,在一定程度上相當(dāng)于提高了內(nèi)部的張應(yīng)力,從而提高了爆開(kāi)率。如果能使鋼化玻璃的應(yīng)力均勻分布,則可有效降低爆開(kāi)率。
3.熱浸處理
熱浸處理又稱(chēng)均質(zhì)處理,俗稱(chēng)“引爆”。熱浸處理是將鋼化玻璃加熱到290℃±10℃,并保溫一定時(shí)間,促使硫化鎳在鋼化玻璃中快速完成晶相轉(zhuǎn)變,讓原本使用后才可能爆開(kāi)的鋼化玻璃人為地提前破碎在工廠的熱浸爐中,從而減少安裝后使用中的鋼化玻璃爆開(kāi)。該方法一般用熱風(fēng)作為加熱的介質(zhì),國(guó)外稱(chēng)作“Heat Soak Test”,簡(jiǎn)稱(chēng)HST,直譯為熱浸處理。
相關(guān)概念
玻璃是非晶無(wú)機(jī)非金屬材料,一般是用多種無(wú)機(jī)礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長(zhǎng)石、純堿等)為主要原料,另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學(xué)組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等,主要成分是硅酸鹽復(fù)鹽,是一種無(wú)規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體。廣泛應(yīng)用于建筑物,用來(lái)隔風(fēng)透光,屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類(lèi)而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃,和通過(guò)物理或者化學(xué)的方法制得的鋼化玻璃等。
鋼化玻璃 (Tempered glass/Reinforced glass) 屬于安全玻璃。鋼化玻璃其實(shí)是一種預(yù)應(yīng)力玻璃,為提高玻璃的強(qiáng)度,通常使用化學(xué)或物理的方法,在玻璃表面形成壓應(yīng)力,玻璃承受外力時(shí)首先抵消表層應(yīng)力,從而提高了承載能力,增強(qiáng)玻璃自身抗風(fēng)壓性,寒暑性,沖擊性等。注意與玻璃鋼區(qū)別開(kāi)來(lái)。
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