相信大家每天都會接觸到各種玻璃制品，例如玻璃杯、玻璃門、玻璃窗等。雖然我們經(jīng)常與它們接觸，卻對這些玻璃的種類與性質并沒有太多了解。而由于對玻璃材料不夠了解，往往會導致發(fā)生各種問題。我們將向大家介紹玻璃瓶是怎么生產(chǎn)的，幫助大家進一步了解怎樣在玻璃瓶表面印圖案。

一、廠家是怎么生產(chǎn)玻璃瓶的

        玻璃瓶生產(chǎn)工藝主要包括：

        ①原料預加工。將塊狀原料（石英砂、純堿、石灰石、長石等）粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質量。

        ②配合料制備。

        ③熔制。玻璃配合料在池窯或池爐內進行高溫（1550~1600度）加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態(tài)玻璃。

        ④成型。將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃制品，如平板、各種器皿等。

        ⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝，清理或產(chǎn)生玻璃內部的應力、分相或晶化，以及改變玻璃的結構狀態(tài)。

二、怎樣在玻璃瓶表面印圖案

        玻璃瓶的噴涂生產(chǎn)線一般有噴房，懸掛鏈和烘箱組成。玻璃瓶還有就是前道水處理，玻璃瓶特別需要注意的就是污水排放問題。至于玻璃瓶噴涂質量的好壞，是與水處理，工件的表面清理，掛鉤的導電性能，氣量的大小，噴粉的多少，操作工的水平有關。建議選擇以下方法試行：

        1.前處理段

        玻璃瓶噴涂前處理段包括預脫、主脫、表調等，如果是在北方，主脫部分的溫度還不能太低，需要保溫。否則處理效果就不理想；

        2.預熱段

        前處理后就要進入預熱段，一般需要8～10分鐘，玻璃瓶建議在到達噴粉室時要使受噴工件有一定的余熱，以變增加粉沫的附著力；

        3.玻璃瓶吹灰凈化段

        若所噴工件的工藝要求比較高，此段必不可少，否則工件上若吸附有很多塵埃，加工后的工件表面就會有很多顆粒狀，使品質降低；

        4.烘干段

        此段要注意的就是溫度和烘烤時間，粉末一般180～200度為佳，具體要看工件的材質。還有烘干爐距噴粉室不宜太遠，一般6米為好。

        5.噴粉段

        此段關鍵的就是噴粉師傅的技術問題了，要想創(chuàng)造優(yōu)良品質，花錢請技術好的師傅還是很劃得來

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