日常生活中我們經常會接觸到各種類型的玻璃材料，除了傳統(tǒng)的平板玻璃以外，還有超白玻璃、高硼硅玻璃等具有特殊性質的玻璃材料，以及中空玻璃、夾膠玻璃一類的常用材料。為了讓大家進一步認識浮法玻璃生產線的機械設備有哪些，玻璃又是怎樣吹制成型的，我們搜集資料編排了這篇文章，希望能有所幫助。

一、浮法玻璃生產線設備組成

        浮法玻璃生產的機械設備有:

        1、熔窯:由配料系統(tǒng)送來的合格的混合料經加入碎玻璃后送入熔窯裝料機自動投入熔窯,借助重油經噴咀霧化和熱空氣混合燃燒.產生高溫火焰的熱量,經熔池將原料熔化得到熔融玻璃液,流至爐腰經水冷式的攪拌器均勻進入工作段,并調整至成型所需的溫度范圍.

        2、錫槽:錫槽是浮法玻璃生產的關鍵設備,錫槽由耐火材料砌筑而成.外部設鋼結構外殼,整個錫槽由下部支承鋼結構支承,支承結構設計獨特,能免受風機及其他機械振動的影響,以確保錫液面水平.

        錫槽內部充滿錫液,共達160000kg,熔窯熔融的玻璃液經流槽進入錫槽,并浮在水平的錫液面上,經冷卻形成平整的玻璃帶.為控制玻璃的厚度,錫槽兩側設有拉邊機以及玻璃厚度監(jiān)測設備和儀表,攝象機等.

        3、退火窯:為清理應力和提高玻璃質量,從錫槽來的玻璃板帶,進入退火窯退火處理.

        退火窯由窯體外殼、耐熱輥道,復合輥道、輪胎輥道共150只組成,輥道由馬達、減速器成組驅動.輥道面標高可調節(jié).當電驅動發(fā)生故障時可用手轉動.

        4、成品加工線:退火后的玻璃板帶連續(xù)進入成品加工線,經淋水沖洗、烘干、掃描、檢驗、縱切、橫切、掰斷、去邊、按不同尺寸分片,然后由取片裝置自動取片、襯紙、堆垛、包裝.切下的毛邊及不合格的玻璃經破碎通過膠帶運輸機送入碎玻璃系統(tǒng).

        5、還有重油、空氣、煤氣、氮氣、氫氣、二氧化硫等供給系統(tǒng).

二、玻璃吹制成型工藝的特點

        吹制工手持一條長約1.5M的空心鐵管，一端從熔爐中蘸取玻璃液（挑料），一端為吹嘴。挑料后在滾料板（碗）上滾勺。吹氣，形成玻璃料泡，在摸中吹成制品，也可無模自由吹制，之后從吹管上敲落。然后使其冷卻成型。

        1.手工吹制的產生

        在手工玻璃制作過程中，因熱玻璃膏流動緩慢，玻璃塊之間的空氣，因無法浮出表面而自然形成氣泡，藝術家們多以氣泡表現(xiàn)玻璃的生命質感，并成為欣賞玻璃藝術的一部分！

        2.機器吹制的生產

        機器吹制玻璃就是離開人工完全機械制成，先把液態(tài)玻璃剪切成滴狀（由供料機和剪刀機構完成）通過導料槽引向壓頭然后壓頭垂直向上與吸頭相互擠壓成餅狀，再由吸頭轉向吹機。（這個過程是關鍵位置，導料槽、壓頭、吸頭之間的動作是同步進行的，由高溫液態(tài)玻璃到成品料丕玻璃的過程受機械接觸的影響，溫度變得不均勻，會嚴重影響下線吹制的效果。）吹機是一個像大磨盤樣子大型設備，料餅被吸頭帶到吹機工作臺，緊接著吹機吹頭下落對料餅吹氣，吹成茄子樣的、避孕套樣式的雛形泡，再由產品磨具夾進里面。繼續(xù)吹氣。很短的時間，磨具開啟，一個透明的固態(tài)玻璃半成品就出來了。

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