【中玻網(wǎng)】隨著(zhù)光電產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，電子產(chǎn)品向超薄化、高清晰、一體屏方向發(fā)展，對液晶玻璃基板的品質(zhì)要求也日益提高。應力是影響基板玻璃成型品質(zhì)的主要因素，為滿(mǎn)足客戶(hù)需要，提升產(chǎn)品競爭力，提高玻璃基板應力的管控水平，應了解應力的分類(lèi)及影響因素，不斷優(yōu)化玻璃基板的應力，提升產(chǎn)品的競爭力。

　　基板玻璃應力主要分為熱應力和機械應力。由于溫度梯度造成的應力，稱(chēng)為熱應力。其中溫度較高的部分，形成壓應力；溫度較低的部分，形成拉應力。因外力作用產(chǎn)生的應力，稱(chēng)為機械應力。

　　熱應力：又分為較好應力和殘余應力。在生產(chǎn)過(guò)程中主要清理的是殘余應力，而影響殘余應力的主要因素為：退火爐內溫度的變化，導致玻璃基板退火不完全，應力變大；厚薄不同的玻璃散熱不一致造成退火橫向溫度不同，形成相鄰非常大的拉應力、壓應力；玻璃基板形狀的不穩定，導致?tīng)t內玻璃基板形狀與退火溫度曲線(xiàn)不匹配，在形狀變化區形成差異非常大的拉應力；爐體所在區域環(huán)境壓力差變化，導致退火溫度整體升高或降低，形成不穩定的拉應力、壓應力。

　　（1）退火爐溫度：退火溫度對應力的影響：退火溫度變化，玻璃基板退火點(diǎn)隨著(zhù)變化，引起玻璃基板退火不完全，導致應力變化，如圖1所示。正常退火溫度，應力數值穩定且小；異常退火溫度，應力數值及散差大。

　　圖1退火溫度與應力關(guān)系

　　對策：

　　①根據理論退火溫度曲線(xiàn)推算出符合產(chǎn)線(xiàn)實(shí)際退火曲線(xiàn)溫度；

　　②調整退火爐高度控制退火速率；

　　③設定產(chǎn)線(xiàn)退火點(diǎn)溫度控制范圍，并制定調整方案。

　　（2）厚度：厚度對應力的影響：①厚度較厚區域，溫度高，散熱慢，多造成壓應力，且壓應力數值非常大（如圖2所示，應力圖中淺色圓圈表示）；②厚度較薄區域，溫度低，散熱快，多造成拉應力，且拉應力數值非常大（如圖2所示，應力圖中深色圓圈表示）。

　　圖2應力與厚度間關(guān)系

　　對策：

　　①較薄的區域，升高對應退火區加熱器功率來(lái)提高玻璃板溫度，改變退火橫向溫差；調整定型區冷卻風(fēng)量以增加玻璃基板厚度，改變該區域玻璃基板厚度分布；

　　②較厚的區域，減少對應退火區加熱器功率來(lái)降低玻璃板溫度，改變退火橫向溫差；調整定型區冷卻風(fēng)量以降低玻璃基板厚度，改變該區域玻璃基板厚度分布。

　　（3）BOW形：玻璃基板在退火爐內橫向溫差作用下，由于爐體左右溫差不同在玻璃基板上形成的凹凸面稱(chēng)為BOW形，如圖3所示。在液晶玻璃生產(chǎn)中，非接觸面稱(chēng)為A面，接觸面稱(chēng)為B面，故A面形成凸起形稱(chēng)為A-BOW，B面形成凸起形稱(chēng)為B-BOW，而兩面均有凸起形稱(chēng)為S-BOW。在正常生產(chǎn)過(guò)程中只有A-BOW是具備合格品的先決條件。BOW形變化，即玻璃的形狀改變會(huì )產(chǎn)生機械應力，同時(shí)也會(huì )造成退火爐內部氣流的改變，退火爐橫向的溫差也會(huì )改變，從而產(chǎn)生熱應力。

　　圖3 BOW形的分類(lèi)

　　BOW形對應力的影響：

　　①A-BOW中應力呈現拉應力、壓應力交叉出現，應力值相對穩定；

　　②B-BOW中應力兩端呈壓應力，中間呈拉應力，且應力數值偏大（200 psi以上）；

　　③S-BOW中應力中S-BOW處呈拉應力，A-BOW處呈拉應力、壓應力交叉出現，且應力數值偏大（200 psi以上）。

　　對策：

　　①BOW形變化，可通過(guò)使用專(zhuān)項使用工具進(jìn)行處理，使其恢復正常A-BOW狀態(tài)；

　　②通過(guò)升高退火爐中間功率，做大BOW形，穩定形狀；

　　③通過(guò)大幅度整體升高定型功率，提升定型爐內BOW形穩定性；

　　④調整分段式牽引輥位置參數干涉玻璃基板形狀，迫使玻璃基板穩定。

　　機械應力：目前液晶基板采用溢流下拉法生產(chǎn)的玻璃基板厚度0.4～0.5 mm，此厚度下的玻璃基板不利于形狀穩定。切割需要把A-BOW的玻璃基板緊貼到水平的砧板條上，當橫切機切割完成后，水平的玻璃基板恢復至A-BOW形狀，其必然存在晃動(dòng)，故切割后晃動(dòng)量產(chǎn)生的機械力越大，影響應力越大。橫切機及機器人工作示意圖見(jiàn)圖4。

　　圖4橫切機及機器人工作示意圖

　　玻璃基板晃動(dòng)對應力的影響：玻璃基板晃動(dòng)大，玻璃基板上出現應力超出管控范圍的點(diǎn)，且呈隨機分布趨勢。

　　對策：

　　①在監控玻璃基板的視頻中設定標尺，時(shí)刻監控玻璃基板的晃動(dòng)情況，晃動(dòng)超出標尺查找原因并做出相應調整；

　　②通過(guò)工藝優(yōu)化減小BOW形，減小切割后BOW形恢復反彈力，減小晃動(dòng)。

　　液晶玻璃生產(chǎn)中應力形成原因錯綜復雜，當遇到應力偏大時(shí)應理清頭緒，具體問(wèn)題具體分析，遵循適當的問(wèn)題排查步驟，及時(shí)有效發(fā)現問(wèn)題癥結所在來(lái)解決問(wèn)題，為液晶玻璃的穩定生產(chǎn)提供保障。