【中玻網(wǎng)】玻璃窯爐尾部煙氣處理技術(shù)存在的問(wèn)題及對策：

　　（1）余熱發(fā)電鍋爐尾部結晶問(wèn)題的分析及處理。煙氣先進(jìn)入余熱鍋爐高溫段，經(jīng)降溫后煙氣進(jìn)入SCR反應器，SCR脫硝后的煙氣中含有水分會(huì )導致?lián)Q熱管表面產(chǎn)生結晶現象，難以清理。根據現場(chǎng)運行狀況以及設備運行經(jīng)驗發(fā)現，在脫硝過(guò)程中反應生成的逃逸氨與SO3反應生成硫酸氫銨，硫酸氫銨與煙氣中的飛灰粒子相結合，在換熱管上形成粘結性較強的融鹽狀的積灰結晶。在實(shí)際運行過(guò)程中，增設導流板并合理布置導流板角度來(lái)改善系統內流場(chǎng)分布，使入口煙氣流速、溫度和濃度均勻分布，所監測截面煙氣流速相對偏差≤15%，SCR反應器首層催化劑入口NH3/NOx分布均勻，NH3濃度在該截面上的濃度梯度降低。滿(mǎn)足首層催化劑入口截面NH3/NOx相對偏差≤10%的標準。

　　（2）布袋除塵系統問(wèn)題分析及處理對策。在一定溫度下易堵塞布袋除塵器，發(fā)生“糊袋”、“板結”等現象，導致清灰困難。使除塵器入口溫度保持在許可范圍內，有效維持布袋除塵效率。在使用過(guò)程中改進(jìn)SCR吹灰系統，加大壓縮空氣的氣壓，增加吹掃次數，用以減少除塵反應器堵塞情況。

　　（3）脫硝催化劑堵塞問(wèn)題分析及處理對策。當前玻璃行業(yè)SCR脫硝中的催化劑主要有3種類(lèi)型：蜂窩式、板式和波紋式，通過(guò)實(shí)際應用及分析（表1）發(fā)現，蜂窩式催化劑的性能明顯高于其他兩種類(lèi)型催化劑，在玻璃行業(yè)脫硝系統中應優(yōu)先選用蜂窩式催化劑，該種類(lèi)型催化劑優(yōu)點(diǎn)在于氣固接觸面積大，反應物停留時(shí)間長(cháng)，但是機械強度較低，容易發(fā)生堵塞，在SCR脫硝裝置內的積灰需定期進(jìn)行清理，同時(shí)在催化劑運行管理過(guò)程中，要注意清灰頻率與溫度控制，改進(jìn)SCR反應器吹灰系統。

　　表1蜂窩式催化劑與板式、波紋式催化劑比較

　　（4）NOx超標和氨逃逸超標問(wèn)題分析及處理對策。采用煤氣為燃料的玻璃窯爐在“換火”時(shí)，煙氣內NOx波動(dòng)幅度非常大，導致產(chǎn)生NOx濃度超標和氨逃逸超標的問(wèn)題。通過(guò)對控制策略進(jìn)行優(yōu)化，完善噴氨系統，實(shí)現自動(dòng)化控制噴氨量，并且采用液氨或氨水稀釋后與壓縮空氣混合噴射，按照煙氣量采用一定比例進(jìn)行混合，有效保證了余熱發(fā)電的效率。圖1表示了優(yōu)化前后的運行曲線(xiàn)，系統的運行穩定性大大增強。

　　圖1 SCR噴氨優(yōu)化控制后運行曲線(xiàn)

　　玻璃熔窯煙氣中SCR系統入口中NOx濃度達到2 000 mg/Nm3，煙氣溫度為280~330℃時(shí)，通過(guò)采用上述方法，保證脫硝效率>95%，排放NOx濃度≤200 mg/Nm3，同時(shí)，脫硝裝置的氨逃逸率不大于10×10-6。根據現有玻璃熔窯生產(chǎn)工藝狀況，采用脫硝脫硫除塵整體化技術(shù)和超低排放是玻璃熔窯的治理方向。