【中玻網(wǎng)】1、玻璃瓶主要工藝流程示意圖如下：

　　各種原料→配料車(chē)間→稱(chēng)量→混合→熔制車(chē)間→加料機→玻璃窯爐(oven)熔化→供料道（機）→成型設備→退火→檢驗、包裝→出廠(chǎng)

　　2、主要工藝流程說(shuō)明

　　一般玻璃瓶廠(chǎng)主要生產(chǎn)、輔助車(chē)間有：配料車(chē)間、熔制車(chē)間（含窯爐）、碎玻璃加工車(chē)間、機修車(chē)間、原料庫、包裝物庫等，配套公用工程設施(shèshī)有煤氣(Coal Gas)站（重油庫、燃氣調壓站）、空壓站、變電室、水泵（water pump）房、污水處理(chǔlǐ)站、地磅以及生活服務(wù)設施的宿舍樓、辦公樓、食堂、浴室等單體組成。

　　工藝過(guò)程一般為：配料車(chē)間制備的合乎要求的配合料，由輸送設備運至熔制車(chē)間的窯頭料倉，然后由加料機加入到玻璃材質(zhì)窯爐中，在1450℃左右的高溫進(jìn)行熔化成玻璃液，熔化好的玻璃液，再經(jīng)供料道由供料機供給成型設備（制瓶機等）制成所需的產(chǎn)品，再經(jīng)輸瓶、推瓶機等把產(chǎn)品送入退火爐中進(jìn)行退火去除應力，經(jīng)對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行檢驗后，合格的產(chǎn)品進(jìn)行包裝入庫、出廠(chǎng)。

　　（1）配料車(chē)間：該車(chē)間一般內置各種料倉、提升設備、稱(chēng)量設備、混料設備等。主要是把各種礦物與化工原料經(jīng)稱(chēng)量與混合后，制成合乎要求的配合料。生產(chǎn)日用玻璃的主要原料有：硅砂、石灰石、白云石、長(cháng)石、純堿、與碎玻璃等七八種礦物與化工原料。

　　（2）熔制車(chē)間：該車(chē)間為玻璃廠(chǎng)的主要生產(chǎn)車(chē)間，一般內置玻璃窯爐、供料道（機）、成型設備（制瓶機）、退火爐、檢驗包裝設備等。目前該車(chē)間一般采用兩層（局部三層）的布置形式，成型設備（制瓶機）、退火爐、檢驗包裝等設備置于二層，檢驗包裝采用自動(dòng)化。

　　3、玻璃瓶的工藝流程

　　玻璃瓶生產(chǎn)(Produce)工藝主要包括：

　　①原料預加工。將塊狀原料（石英砂、純堿、石灰石、長(cháng)石等）打碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進(jìn)行除鐵處理，以保證玻璃質(zhì)量。

　　②配合料制備。

　　③熔制。玻璃瓶我國傳統的飲料包裝容器，玻璃也是一種很有歷史的包裝材料。在很多種包裝材料涌入市場(chǎng)的情況下，玻璃容器在飲料包裝中仍占有著(zhù)重要位置，這和它具有其它包裝材料無(wú)法替代的包裝特性分不開(kāi)。玻璃配合料在池窯或池爐內進(jìn)行高溫（1550~1600度）加熱，使之形成均勻（jūn yún)、無(wú)氣泡，并符合成型要求的液態(tài)玻璃。

　　④成型。將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃制品，如平板、各種器皿等。

　　⑤熱處理。通過(guò)退火、淬火等工藝，清理或產(chǎn)生玻璃材質(zhì)內部的應力、分相或晶化，以及改變玻璃的結構狀態(tài)。