絲印機(jī)印刷氣泡產(chǎn)生的原因

導(dǎo)光板在印刷后墨跡上有時(shí)會出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)生氣泡的主要原因有以下幾個(gè)方面：

１、 油墨中的氣泡。為調(diào)整油墨，加入溶劑、添加劑進(jìn)行攪拌時(shí)，油墨中會混入一些氣泡，若放置不管，粘度低的油墨會自然脫泡，粘度高的油墨則有的不能自然脫泡。這些氣泡有的在印刷中，因油墨的轉(zhuǎn)移而自然清理，有的卻變得越來越大。為去除這些氣泡，要使用消泡劑，油墨中消泡劑的添加量一般為0.1～1%左右，若超過規(guī)定量反而會起到發(fā)泡作用。

油墨轉(zhuǎn)移后即使發(fā)泡，只要承印物是濕潤度和油墨的流動性良好，起印刷墨膜表面的氣泡會逐漸清理，油墨形成平坦的印刷墨膜。如果油墨氣泡沒有清理，其墨膜會形成環(huán)狀的凹凸不平的膜面。一般油墨中的氣泡在通過絲網(wǎng)時(shí)，因絲網(wǎng)的作用可以脫泡。另外，油墨混合攪拌時(shí)用熱水或開水會有較好的脫泡效果。

紅、藍(lán)、綠等透明的油墨，因微粒子的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系顏料量比例較少，這些油墨的連結(jié)料具有易發(fā)泡的特點(diǎn)。若添加相應(yīng)稀釋劑、增粘劑或撤粘劑，也可使油墨轉(zhuǎn)變?yōu)榉�(wěn)定的印刷適性良好的油墨

２、 導(dǎo)光板印前處理不良。導(dǎo)光板表面附著灰塵以及油跡等物質(zhì)。

３、 導(dǎo)光板印刷速度過快或印刷速度不均勻。適當(dāng)降低印刷速度，保持印刷速度的均勻性。 如果上述幾條措施均不能清理印刷品中的氣泡，可考慮使用其他類型油墨。