一、粘結強度下降引起原因

    1.夾層膠片中的含水率超過要求標準。

    2.玻璃表面殘留有清洗水中的鹽分、清洗劑或者表面清洗的不過清潔。

    3.浮法玻璃的方向有錯誤，PVB膠片空氣面變成錫面，SGP膠片錫面變成空氣面。

    4.在高壓釜內(nèi)的熱壓處理周期不正確，玻璃和膠片熔合不充分。

    5.玻璃或膠片受到污染、膠片的品牌或型號不對。

    6.粘結強度試驗的條件或者程序有變化。

二、處理辦法

    1.夾層玻璃的粘結強度低會引起夾層玻璃脫膠，理想的粘結度是維持在4~6粘結強度單位范圍，粘結強度的變化，通常是由于夾層內(nèi)的PVB膠片的含水量變化引起的，因此，第1步就要檢查試樣的PVB含水量，如果含水量不在規(guī)定的范圍內(nèi)，就要排除引起含水量漂移的原因；若含水量在規(guī)定的范圍內(nèi)，則需要進一步查找其他原因。

    2.檢查清洗機和清洗水的變化，檢查清洗機的性能和產(chǎn)生記錄，清洗機的線速度和風干系統(tǒng)的變化均會影響夾層玻璃的粘結強度，清洗機是否應該進行維護保養(yǎng)；后一道清洗玻璃用水的硬度、水質(zhì)等是否發(fā)生了變化，是否使用含酸、堿的洗滌劑；前道玻璃清洗水的溫度是否偏低，也會影響玻璃的清潔度，相應對夾層玻璃的粘結強度造成影響。

    3.分析浮法玻璃方向，是否在生產(chǎn)夾層玻璃方向是空氣面、錫面或者兩種面都有，沒有進行區(qū)分；PVB膠片和浮法玻璃的玻璃面粘結強度非常大，而SGP膠片與玻璃的錫面粘結強度非常大；如SGP膠片必須與玻璃的空氣面進行合片，則需要按正確方法涂布黏合促進劑。

    4.檢查高壓釜內(nèi)的高溫高壓處理曲線是否正確，高壓釜內(nèi)的溫度偏低或保溫時間短，均會使PVB膠片的流動性變差，不能與玻璃緊密的粘結在一起。檢查高壓釜記錄表測溫測壓的探頭與經(jīng)過定期效驗的溫度壓力儀表的度數(shù)是否有偏差等。

    5.玻璃或膠片上殘留的污染物會降低夾層玻璃的粘結強度，在合片室進行合片時要避免產(chǎn)生二次污染，合片室要保持微正壓、潔凈、恒溫恒濕，對合片人員、用品和工具進行嚴格管理。合片前要核對膠片的品牌型號，不同的膠片粘結強度也不同。

    6.如生產(chǎn)環(huán)節(jié)檢查結果正常，審查粘結強度試驗的條件及樣片，觀察試樣是否均勻，查看負溫箱的溫度是否與要求的-18℃相符，因為試驗溫度對試驗結果影響很大。

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