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　　在山西省晉中市祁縣喜福來玻璃器皿有限公司的車間內(nèi)，工人們正在對玻璃制品進行包裝、裝箱……

　　喜福來玻璃器皿有限公司的匡先東，從事玻璃行業(yè)已有20年之久，目前擔任企業(yè)玻璃機吹成型工藝一號爐、二號爐的主管。

　　“我們現(xiàn)在主要是機器吹制，代替了以往的人工吹制，節(jié)約了人工成本，減輕了工人的勞動強度，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量�！笨锵葨|告訴記者，機器吹制產(chǎn)品比人工吹制產(chǎn)量大、產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。

　　玻璃器皿產(chǎn)業(yè)是祁縣獨 具特色的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，發(fā)展歷史悠久，在國內(nèi)人工吹制玻璃器皿中具有主 導地位，是“中國玻璃器皿生產(chǎn)出口基地”，產(chǎn)品70%以上出口，遠銷80多個國家和地區(qū)，是“國家外貿(mào)轉(zhuǎn)型升級專業(yè)型示范基地”。

　　近年來，在促進傳統(tǒng)行業(yè)升級改造方面，數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化技術已成為撬動新一輪技術與產(chǎn)業(yè)革命的“支點”。“晉商故里”祁縣，正著力推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、加快發(fā)展智能制造，擦亮“中國玻璃器皿之都”金字招牌。

　　擁有山西省第 一條機制高硼硅玻璃器皿生產(chǎn)線的喜福來玻璃器皿有限公司，生產(chǎn)的機制酒杯具有耐高溫、高 強度、高通光等特點。該企業(yè)的一條機制涼水壺生產(chǎn)線于去年年底投產(chǎn)。

　　“吹制玻璃首先需要把原材料加入電熔爐化料，后經(jīng)過吹泡機吹出來，再經(jīng)過高溫退火，出來炸口把多余的料切掉，磨口、洗杯、擦口，再燒口，檢驗完后裝箱。”喜福來玻璃器皿有限公司副總經(jīng)理劉曉愛介紹，機吹玻璃制品壁的厚薄程度比人工吹制要均勻一些，更透亮，更通光，底部厚度誤差也比人工吹制要好。

　　劉曉愛說，人工吹制的一個班組正常需要10-12人，機吹班組只需要5人左右。同樣的8小時，人工吹制的產(chǎn)量是2000-3000只，機器吹制的產(chǎn)量可達10000只左右。

　　“機器吹制方面，我們也在不斷創(chuàng)新。機器吹制可能代替人工的，我們都想辦法創(chuàng)新，也更能及時填補市場的需求�！眲詯鄹嬖V記者，目前，企業(yè)的產(chǎn)品已出口到美國、英國、澳大利亞、韓國、日本等十幾個國家和地區(qū)。

　　像喜福來玻璃器皿有限公司一樣，祁縣玻璃器皿行業(yè)生產(chǎn)機械化程度不斷提升，正在實現(xiàn)由純?nèi)斯さ饺藱C并舉、自動化、智能化生產(chǎn)的全 面升級。

　　得益于一系列政策支持引導，祁縣玻璃器皿產(chǎn)業(yè)漸趨健康發(fā)展。目前，全縣有玻璃器皿生產(chǎn)企業(yè)50戶，從業(yè)人員2萬人，年產(chǎn)值37億元。產(chǎn)品包括10余個系列8000多個品種，70%以上產(chǎn)品出口到以歐美為主的80多個國家和地區(qū)。

　　“祁縣玻璃器皿行業(yè)機制生產(chǎn)線的推廣使用，大大降低了人工成本，提高了生產(chǎn)效率。目前機制生產(chǎn)線已建成10條，正在建設的3條。”祁縣工業(yè)和信息化局副局長李強表示，下一步，將以祁縣華為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心的建設為契機，以玻璃器皿產(chǎn)業(yè)為示范在全縣工業(yè)企業(yè)大力進行數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化建設。通過智能化改造建設，來提高生產(chǎn)、經(jīng)營、管理、決策的效率和水平，還可提高企業(yè)經(jīng)營效益和企業(yè)競爭力、提升產(chǎn)業(yè)級次。