玻璃鋼的成型工藝方法，有很多種方法。其中有較簡單易學的手工糊制方法，也有比較容易建立的模壓工藝成型方法；也有必須經(jīng)過專門設計、有經(jīng)驗制造的纖維纏繞成型方法；更有一些綜合注射、真空、預成型增強材料或預設墊料的幾種模塑方法；以及為了達到制品高性能指標而設計制造的，由計算機進行程序控制的先進的自動化成型方法。
　　由此可見，玻璃鋼制品的制作成型方法有很多種，它們的技術水平要求相差很大，其對原材料、模具、設備投入資金等的要求，也各不相同，當然它們所生產(chǎn)產(chǎn)品的批量和質量，也不會相同。
　　目前，國內外常用的玻璃鋼制作成型方法，有手糊成型工藝、噴射成型工藝、模壓成型工藝、模壓料成型工藝、纖維纏繞成型工藝、卷管成型工藝、袋壓成型工藝、樹脂澆鑄及注射成型工藝、RTM成型工藝、拉擠成型工藝、板材及管道連續(xù)成型工藝、增強反應注射模塑成型工藝、彈性體貯脂模塑成型工藝，以及膠接和連接技術、夾層結構制作技術等。
　　現(xiàn)把幾種常用的玻璃鋼的成型方法的特點介紹如下：
　　手糊制作方法設備投入資金低，產(chǎn)品形狀的限制因素少，適合小批量生產(chǎn)。它的生產(chǎn)條件是需要制作產(chǎn)品的模具，并掌握手糊工藝的技術要領。但是，這種制作方法所制成的產(chǎn)品，質量不夠穩(wěn)定，產(chǎn)品的質量檔次不夠高，較難滿足某些產(chǎn)品的性能要求。
　　噴射成型方法，是一種借助于噴射機器的手工積層的方法。該方法具有效率高、成本低的特點，有逐步取代傳統(tǒng)的手糊工藝的趨勢。其產(chǎn)品的整體性強，沒有搭接縫，且制品的幾何尺寸基本上沒有受到限制，成型工藝不復雜，材料配方能保持一定的準確性。其不足之處，在于制品的質量在很大程度上，取決于操作工人的生產(chǎn)技能。另外，噴射所造成的污染，一般均大于其他的工藝方法。
　　纖維纏繞工藝方法，是將浸漬過樹脂的連續(xù)纖維，按一定的規(guī)律纏繞到芯模上，層疊至所需的厚度，固化后脫模，即成制品。該方法的特點，是可按產(chǎn)品承受應力情況來設計纖維的纏繞規(guī)律，使之充分發(fā)揮纖維的抗拉強度，并且容易實現(xiàn)機械化和自動化，產(chǎn)品質量較為穩(wěn)定，若配用不同的樹脂基體和纖維的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系復合，則可獲得較佳的技術經(jīng)濟效果。纖維纏繞工藝，可成功地應用于制作玻璃鋼管道、貯罐、氣瓶、風機葉片、撐高跳竿、電線竿、羽毛球拍等的制品。
　　模壓成型工藝和模塑料成型工藝，其壓制工藝和設備條件基本相同，前者采用浸膠布作為模壓料，而后者采用片狀、團狀、散狀的模壓料，首先將一定量的模壓料置于金屬對模中，而后在一定溫度和壓力下成型制得所需的玻璃鋼制品。這種生產(chǎn)成型方法，所制得的產(chǎn)品尺寸準確，表面光潔，可一次成型，生產(chǎn)效率較高，且產(chǎn)品質量較為穩(wěn)定，適合于大批量制作各種小型玻璃鋼制品。其不足之處是模具的設計和制造較為復雜，生產(chǎn)初期的投入資金較高，且制件受設備的限制較為突出。
　　拉擠成型方法，是在牽引裝置牽引下，使浸漬樹脂的纖維增強材料，先在模具中預成型，并經(jīng)加熱使之固化成型，制成玻璃鋼型材，較后切割成所需長度的玻璃鋼制品。該種成型工藝方法，具有以下明顯的特點：首先它可以制作幾何形狀復雜的制品，尤其對于特小型或特大型制品，該工藝方法具有其他方法所無法比擬的優(yōu)越性；其次只要經(jīng)過合理的產(chǎn)品設計、工藝設計，某些高性能復合材料的制作，在拉擠工藝中就可得以實現(xiàn)；另外，拉擠工藝方法，尤其適合于開發(fā)制作各種熱塑性玻璃鋼制品；加之由于拉擠速度日趨加快，因此拉擠工藝的生產(chǎn)效率很高，作為連續(xù)生產(chǎn)的先進方法之一，為實現(xiàn)玻璃鋼的工業(yè)化生產(chǎn)開辟了一條有效的途徑。
　　但是也必須指出，建立拉擠生產(chǎn)工藝方法的要求比較高，例如其設備投入資金非常大，模具設計較為復雜，工藝條件的控制及對原材料的性能要求較為嚴格，這些都是建立拉擠成型工藝的困難之處。
　　在上述玻璃鋼的制作成型技術方法中，每一種技術均有其自身的特點。生產(chǎn)企業(yè)在選擇確定采用何種工藝方法時，需根據(jù)企業(yè)的基本情況及生產(chǎn)產(chǎn)品的情況，如生產(chǎn)產(chǎn)品的批量及其質量要求，以及企業(yè)的技術基礎和生產(chǎn)資金情況等因素進行綜合考慮。
　　假如，企業(yè)擬準備簽訂一批玻璃鋼桌椅的業(yè)務，由于采用手糊、模壓、RTM工藝均可以制作玻璃鋼桌椅，這時需根據(jù)企業(yè)和產(chǎn)品的實際情況來加以確定，以便獲得較適宜的生產(chǎn)投入、產(chǎn)品質量及經(jīng)濟效益之間的關系。