Asahi Glass Co.分公司 AGC Flat Glass Europe 共有 10，600 位員工，每年銷(xiāo)售額達 25 億美元，公司現在比利時(shí) Moustier 地區的工廠(chǎng)應用 RFID 系統確保工人的安全，該廠(chǎng)由采用機器人操作起重機來(lái)包裝大片的玻璃。

　　AGC Flat Glass Europe IT 項目負責人 Eric Deneye 于上個(gè)月在 RFID Journal LIVE! Europe 會(huì )議上稱(chēng)，RFID 系統提供4 輛大叉車(chē)在包裝區域的實(shí)時(shí)位置信息。RFID 系統安裝在工廠(chǎng)一個(gè)重新修建的區域，機器人操作起重機在該區包裝尺寸為 300 厘米 * 321 厘米的大玻璃。 

　　當玻璃生產(chǎn)完后，它們被放在到一個(gè)所謂的“放置臺”上 - 一張 4 個(gè)腳架的板面，板面上有一排幾米高的欄桿。大約有1000 張放置臺安裝標簽，每張放置臺的兩個(gè)前腿架各貼有一個(gè)標簽。兩個(gè)標簽編有同樣的 ID 碼。 

　　叉車(chē)司機必須將放置臺送到包裝區，經(jīng)過(guò)該區一個(gè)出入門(mén) （共有 12 個(gè)），每扇門(mén)安裝一支 RFID 閱讀器天線(xiàn)。司機在車(chē)載電腦上指令開(kāi)門(mén)，當叉車(chē)經(jīng)過(guò)門(mén)時(shí)，RFID 標簽讀取放置臺標簽，更新系統里叉車(chē)的位置。 

　　在包裝區內，員工將放置臺放在指定排，玻璃包裝區地板上安裝一對對小欄桿標識不同的排，這樣可以固定放置臺。稍后， 機器操縱起重機開(kāi)始包裝玻璃。 

　　由于 RFID 閱讀器可以識別進(jìn)入包裝區的放置臺，這樣工人無(wú)需下車(chē)掃描放置臺的條形碼標簽。在工廠(chǎng)的其它區域，員工必須爬下叉車(chē)讀取條形碼，有時(shí)他們會(huì )滑倒，扭傷腳踝。 

　　安裝 RFID 系統后，當叉車(chē)在包裝間的某個(gè)標識排時(shí)，起重機會(huì )停止工作。當叉車(chē)司機退出該區，他按一個(gè)按鈕來(lái)開(kāi)門(mén)。當叉車(chē)離開(kāi)包裝區域時(shí)，他按下另一個(gè)按鈕關(guān)門(mén)。一旦門(mén)重新關(guān)上，起重機再次拾起玻璃面板，以塑料和木料包裝它。 

    RFID 系統幫助管理人員確保無(wú)人在起重機工作區。由于閱讀器自動(dòng)識別叉車(chē)上放置臺的標簽，系統了解當叉車(chē)在包裝間的位置，停止在那里工作的起重機。 

　　該系統于 2006 年實(shí)施，項目選擇了 EPC Gen 1 RFID標簽，運行頻率為 870 MHz。在那時(shí)，標簽測試結果令人滿(mǎn)意，價(jià)格合理。系統大約采用了 CAEN RFID 的 4 臺閱讀器，IBM 提供系統集成服務(wù)。 

　　項目碰到挑戰包括工廠(chǎng)的金屬環(huán)境，判斷標簽和閱讀器天線(xiàn)的合適安裝位置以確保令人滿(mǎn)意讀取率。系統讀取標簽能力取決于叉車(chē)的位置，及標簽在放置臺的位置。 

　　他稱(chēng)，“每次標簽讀取成功后，用戶(hù)會(huì )得到通知，這樣在必要情況，他們可以手工輸入數據。” 

　　據 Deneye 稱(chēng)，項目成本不高，兩年內就獲得投入資金回報。公司目前考慮將 RFID 引進(jìn)到生產(chǎn)中，因為生產(chǎn)也采用同樣的放置。 

　　“我們考慮進(jìn)一步擴展 RFID 項目，” Deneye 稱(chēng)，但我們需要找到新的應用機會(huì )和合理的回報。”