摘要：主要從預(yù)埋件制作安裝、隱框架結(jié)構(gòu)施工、防雷防火及玻璃安裝等方面介紹質(zhì)量控制措施。
　　關(guān)鍵詞：外墻裝飾；玻璃幕墻；預(yù)埋件；質(zhì)量控制；幕墻安裝
　　深圳第二辦公大樓總建筑面積62920m2，總高度122.7m,地上33層，標準層高3.5m，是一座綜合性多功能智能化的辦公樓。該大廈是現(xiàn)澆鋼筋混凝土“外框-芯筒”結(jié)構(gòu)體系，內(nèi)為高等裝修，外墻裝飾6～30層除鋁合金窗、外墻裝飾磚外，東西側(cè)有8.4m寬、南北側(cè)有3.1m寬的隱框玻璃幕墻，在31～33層為橄欖形全隱框玻璃幕墻，總面積達1800m2。
　　幕墻隱框架使用138系列鋁合金型材，半鋼化鍍膜玻璃，結(jié)構(gòu)膠和密封膠采用進口的陶康玲系列產(chǎn)品D.C.983結(jié)構(gòu)膠和D.C.793密封膠，預(yù)埋鋼板、連接鋼板為浸熱鍍鋅處理鋼件，其余配件均為國產(chǎn)優(yōu)異不銹鋼型材。
　　1.控制流程
　　在項目施工階段、分階段制定合理工作控制流程圖，有效協(xié)調(diào)土建與幕墻有經(jīng)驗隊伍間的配合施工，為實現(xiàn)整個工程項目的進度、質(zhì)量和投入資金目標創(chuàng)造條件。
　　1.1.主體結(jié)構(gòu)施工控制流程
　　放線及支模板→墻柱板鋼筋綁扎→預(yù)埋件安裝→隱蔽驗收→澆筑混凝土→預(yù)埋件復(fù)檢校正→混凝土養(yǎng)護。
　　1.2.隱框幕墻施工控制流程
　　框架橫梁和立柱及連接件的制作→預(yù)埋件復(fù)查及處理→連接件施工→立柱、橫梁安裝→測試沖擊接地電阻→隱蔽驗收→玻璃工程→竣工驗收。
　　2.預(yù)埋件施工
　　2.1.預(yù)埋件的制作及加工
　　預(yù)埋鋼板按施工圖在車間內(nèi)制作、焊接及熱浸鍍鋅處理，核實鋼板尺寸、厚度和錨固鋼筋(為Ⅰ級鋼筋)的數(shù)量(4根)、直徑、長度，其中錨固長度按25d計算(d為錨筋直徑)、且不小于250mm。
　　2.2.預(yù)埋鋼板安裝
　　在結(jié)構(gòu)梁、板、墻筋綁扎合格后按施工圖放線確定位置，及時將預(yù)埋鋼板綁扎安裝就位。要求錨固鋼筋插入梁內(nèi)側(cè)的受力鋼筋部位并與之綁扎牢固，防止混凝土澆筑時脫落而移位。在梁板墻混凝土澆筑&考試大&后終凝前檢查復(fù)核預(yù)埋件位置，要求標高偏差在10mm內(nèi)，與設(shè)計位置的偏差在20mm內(nèi)。
　　3.隱框架結(jié)構(gòu)施工
　　3.1.隱框分格
　　根據(jù)樓層高度分格，一般豎直方向按1850mm和1650mm分為2格；水平方向按1050mm分格，通風(fēng)窗開在950mm高的窗臺處，窗高1000mm，在室內(nèi)的950～1950mm高范圍內(nèi)不可見橫梁。
　　3.2.預(yù)埋鋼板復(fù)查
　　在連接件施工前進行較后一次核查，如發(fā)現(xiàn)有遺漏或位移偏差超過規(guī)定值，應(yīng)進行處理，辦法是在混凝土梁或墻上鉆孔穿透，用4根10mm的螺栓在要求的位置上將鋼板固定在混凝土表面，且在螺栓擰緊后焊牢。如果在連接件施工中將預(yù)埋件損壞，其處理方法相同。
　　3.3.連接件施工
　　按分格尺寸分別在橫梁、立柱位置上彈出墨線，確定在預(yù)埋鋼板上連接件的準確位置，將連接件支座焊接在預(yù)埋鋼板上。連接件按施工圖在車間內(nèi)制作、焊接及熱浸鍍鋅處理，注意連接件固定支座上的螺栓孔的可調(diào)范圍必須在40～60mm之間。
　　連接件的焊接使預(yù)埋鋼板的鍍鋅層局部被灼燒破壞，必須進行處理，先清理焊瘤、焊渣、毛刺等，再與焊縫一起抹涂3道防銹油漆，涂膜厚度不應(yīng)小于15μm。

3.4.隱框橫梁立柱安裝
　　3.4.1.設(shè)置伸縮縫
　　鋁合金的溫度變形非常大，當(dāng)溫升60℃時發(fā)生伸長量為1.4mm/m，同時鋁合金在加工、安裝時也存在一定誤差，為保證幕墻有足夠的變形空間，幕墻立柱按樓層分設(shè)伸縮縫，縫寬25mm，在伸縮縫處的上、下立柱用芯柱連接為可活動的接頭，伸縮縫構(gòu)造如圖1所示。

圖1　伸縮縫構(gòu)造

　　3.4.2.不同金屬界面處理
　　鋁合金橫梁立柱借助連接鋼件固定在預(yù)埋鋼板上，實現(xiàn)荷載傳遞，而立柱與連接鋼件之間存在電位差，在交接面設(shè)絕緣墊片分隔，防止在接觸到雨水或潮濕空氣冷凝后產(chǎn)生電化腐蝕，避免在連接界面破壞連接質(zhì)量。
　　3.4.3.橫梁立柱安裝
　　橫梁立柱安裝如圖2所示。

圖2　橫梁立柱安裝示意

　　(1)鋁型材必須有生產(chǎn)廠家提供的出廠檢驗合格證和質(zhì)量檢驗站提供的檢驗報告，氧化膜的厚度不小于15μm(AA15級)，主要受力部位的壁厚不小于3.0mm，在安裝前進行檢驗和校正、平直、規(guī)方，不得有變形和刮痕。
　　(2)鋁合金框架各個連接點在幕墻發(fā)生層間位移時會發(fā)生摩擦噪音，引起構(gòu)件間松動甚至使螺絲脫落，導(dǎo)致整個結(jié)構(gòu)運動不協(xié)調(diào)，影響使用，嚴重時會危及幕墻結(jié)構(gòu)安全，因此除焊接點外的所有連接點均設(shè)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系柔性墊片，達到清理摩擦噪音的目的。

4.防雷防火技術(shù)措施
　　鋁合金框架是建筑物外圍結(jié)構(gòu)，容易遭受雷擊，具有良好的導(dǎo)電性，原建筑物設(shè)計的防雷系統(tǒng)受到幕墻的屏蔽而不能直接產(chǎn)生避雷效果，必須兩者協(xié)同作用。
　　(1)建筑物高度超過120m按二類設(shè)防，建筑物防雷網(wǎng)與幕墻防雷網(wǎng)每隔15m接通。幕墻側(cè)面的防雷擊宜每隔3層設(shè)1道均壓環(huán)，均壓環(huán)每隔18m與建筑物防雷網(wǎng)接通。
　　(2)幕墻頂部設(shè)直接接受雷擊裝置，引雷的接閃器與建筑物防雷網(wǎng)接通。接閃器金屬板厚度為2.0mm。
　　(3)防雷引下線使用鋼筋混凝土外墻內(nèi)或柱內(nèi)的受力鋼筋，從引下線設(shè)置引出連接板作為幕墻防雷系統(tǒng)的連接通道。連接板為熱浸鍍鋅處理的鋼板，在安裝過程中應(yīng)對通道進行檢驗，保證形成電氣通道。
　　(4)幕墻結(jié)構(gòu)施工完成后，由工程質(zhì)量監(jiān)督站籌備隱蔽工程驗收，并對各個接地點檢驗雷擊接地電阻，均不大于5Ω。
　　(5)防火措施
　　按樓層設(shè)防火分隔層(見圖2)，分隔層采用1.2mm厚的鍍鋅鐵皮，鋪設(shè)嚴密，填充防火材用耐火巖棉，其鋪設(shè)厚度為150mm。
　　5.玻璃工程
　　(1)保證玻璃外觀質(zhì)量，無針眼、斑點、皺紋、劃傷等缺點，玻璃鍍膜層面置于內(nèi)側(cè)面，玻璃平面尺寸力求準確，允許偏差控制在±3.0mm內(nèi)，玻璃厚度為6.0mm。
　　(2)硅硐膠有生產(chǎn)廠家提供的相容性、粘結(jié)性試驗合格報告以及物理耐用年限和保險年限的質(zhì)量保證書和國家認定的檢驗部門出具的檢驗報告，使用硅硐膠必須注意有效期，超過使用期限者不能使用，同時必須是中性膠，酸堿性膠均不能使用，因為不合格膠在1～2年內(nèi)就會出現(xiàn)老化、開裂甚至脫落的危險，使幕墻產(chǎn)生滲水、透氣等嚴重問題，膠縫寬度為20mm，厚度為7.0mm。
　　(3)玻璃與鋁合金框不能直接接觸，保證有間隙5mm，在下邊墊2塊與槽口寬相同、長1000mm以上的彈性定位墊塊。
　　(4)分層進行4L/min．m淋水量的抗雨水性能檢查，保證幕墻不滲漏、不透水。
　　6.幾點體會
　　(1)在編制和實施建設(shè)項目設(shè)計和施工總進度計劃時，幕墻工程作為分部工程納入總進度計劃，對整個項目的質(zhì)量、進度和投入資金控制是科學(xué)的，為該分部工程制定確實可行的施工技術(shù)方案和進度計劃提供依據(jù)，克服了以往的設(shè)計責(zé)任不清、加工制作與安裝中的材質(zhì)低劣或偷工減料等現(xiàn)象。
　　(2)將幕墻工程作為有經(jīng)驗相對單獨的&考試大&單項工程，單獨編制施工技術(shù)方案和進度計劃，具體指導(dǎo)及安裝按施工圖實施，確保工程質(zhì)量和進度，避免誤工和不必要的返工以及材料浪費，取得更好的經(jīng)濟效益和社會效益。
　　(3)幕墻結(jié)構(gòu)是建筑物外圍結(jié)構(gòu)，作為幕墻框架與建筑主體的連接體的預(yù)埋件和連接件的材料質(zhì)量能否滿足要求，將直接影響幕墻結(jié)構(gòu)使用和安全，因此，預(yù)埋件及連接件實行商品化，由國家行業(yè)部門審定具備生產(chǎn)條件的有經(jīng)驗廠商，按業(yè)主提供的施工圖生產(chǎn)供貨，直接投入工程使用，對提高工程質(zhì)量和降低投入資金成本具有積較的意義。
　　(4)健全各級有經(jīng)驗職能部門的職責(zé)和關(guān)系，如建設(shè)、設(shè)計、施工及工程監(jiān)理及質(zhì)量監(jiān)督站等多層次的約束機制，同時加強現(xiàn)場工作人員的素質(zhì)教育和技能培訓(xùn)，明確幕墻施工的重要性，對保證工程質(zhì)量，實現(xiàn)投入資金目標，也是不可缺少的。