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前言
近十年來是我國日用玻璃行業(yè)大發(fā)展的時期,瓶罐窯爐大型化、多滴料、高機(jī)速、大機(jī)型、輕量化、大規(guī)模生產(chǎn)已經(jīng)是時代的主流。在企業(yè)不斷克服產(chǎn)品低價的競爭壓力以及能源、原材料、工資上漲等壓力的同時,也將迎來節(jié)能減排的強(qiáng)制性的巨大壓力,何去何從?唯有提高企業(yè)技術(shù)進(jìn)步水平、企業(yè)管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量水平(三平)才是企業(yè)充滿活力與生存的三大法寶。
就日用玻璃行業(yè)而言,80~100㎡窯爐、6雙、8雙、8三行列機(jī)已比比皆是,出料能力加大了,配料工序就成了瓶頸,是企業(yè)提高“三平”明顯或潛在的巨大壓力。
根據(jù)“兩個混合理論”的原則,即:要制造均勻的玻璃,原料質(zhì)量與配合料的均勻混合占七成,玻璃液的澄清與均化及溫度控制占三成。因此,我們應(yīng)該把原料質(zhì)量及配合料質(zhì)量提高到重要的位置上來認(rèn)識。雖然有一定的投入,但這是必須的,也是從根本上提升玻璃質(zhì)量的必經(jīng)之路。
據(jù)資料表明,計算機(jī)自動化配料線,比人工配料可以提高玻璃質(zhì)量一個等級,產(chǎn)品合格率提高1~2%,減少配料人員50%左右,減少粉塵污染,提高工作效率,符合節(jié)能減排的要求,促進(jìn)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步及自動化控制水平。
北京普施德玻璃科技有限公司與科研院所及行業(yè)工程師組成的專業(yè)工程師團(tuán)隊,在消化吸收國內(nèi)外計算機(jī)自動化配料線技術(shù)的基礎(chǔ)上,研制開發(fā)了通用型和經(jīng)濟(jì)型兩種計算機(jī)自動化配料線。前者適合于中大型玻璃廠、水泥廠等,后者適合于中小型玻璃廠及耐火材料、陶瓷、搪瓷等行業(yè)企業(yè)。
一、PSD-Ⅰ通用型計算機(jī)自動化配料線實物及圖示
1.配料樓及斗提機(jī)外觀 2.中小料提升機(jī) 3.石英砂等原料入倉前機(jī)械過篩
4.粉塵收塵器系統(tǒng) 5.金屬分離器去除金屬雜質(zhì) 6. 電子秤稱量方式
7.稱量過程示意圖 8.給料機(jī)給料機(jī)皮帶機(jī)輸送系統(tǒng)
9.計算機(jī)自動化配料線控制系統(tǒng)示意圖
10. 計算機(jī)操作界面之一 11.計算機(jī)操作界面之二
12. 計算機(jī)控制操作系統(tǒng) 13. 傳感器、稱量儀表等
14. 配料線工藝布局 15.計算機(jī)自動化配料工藝流程
※ 計算機(jī)自動化配料線的有關(guān)說明
通用型計算機(jī)自動化配料線是以日配料量在200噸以上,以一線或二線布局,以鋼筋混凝土框架廠房為承重載體,層高20~22米,縱向長度>24米,橫向?qū)挾?~12米,5~7層的空間來安裝配料機(jī)械設(shè)備設(shè)施。
之所以稱之為通用型,是因為鋼混結(jié)構(gòu)的自動化配料線在國內(nèi)外廣為使用,其突出的優(yōu)點是承重能力強(qiáng),抗震穩(wěn)固。
缺點是造價高、施工工期長。一般日配料量在200~600噸以上的配料線,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的造價在70~100萬元以上,施工工期在5個月以上,其造價占自動化配料線總造價的30~50%。一般的企業(yè)還不能承受。
二、PSD-Ⅱ經(jīng)濟(jì)型計算機(jī)自動化配料線
北京普施德玻璃科技有限公司針對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)造價高,中小玻璃廠難以承受的問題,組織工程師團(tuán)隊研究開發(fā)了鋼結(jié)構(gòu)計算機(jī)自動化配料生產(chǎn)線,大大降低了總成本,為中小玻璃廠應(yīng)用計算機(jī)自動化配料開辟了廣闊的空間和途徑。
經(jīng)濟(jì)型計算機(jī)自動化配料線在通用型的基礎(chǔ)上,采用鋼結(jié)構(gòu)承重,降低了一半以上的高度,大幅度的降低總成本造價,使廣大的中小玻璃廠有經(jīng)濟(jì)能力采用自動化配料。
經(jīng)濟(jì)型計算機(jī)自動化配料線,是北京普施德玻璃科技有限公司的工程師團(tuán)隊為中小玻璃廠等行業(yè)企業(yè)精心打造、量身定做的自動化工程。用較少的投入達(dá)到一樣的效果,是我們的愿望,也是廣大中小玻璃廠及相關(guān)行業(yè)的期望。
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2009年6月
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