坩堝爐改發(fā)生爐煤氣燃燒簡(jiǎn)介

 

　　燃煤玻璃坩鍋爐在我國(guó)各地，尤其是北方，幾十年來(lái)，都在廣泛的使用，所存在的問(wèn)題是排放物嚴(yán)重污染環(huán)境，煤的熱效率利用率低。隨著環(huán)保要求的不斷提高，燃煤坩鍋爐面臨著被淘汰的局面。很多廠家采取了相應(yīng)的改進(jìn)辦法，如：改進(jìn)砌爐的結(jié)構(gòu)；煙氣出口增加除塵器；增安加煤機(jī)。以上辦法也起到了一定的作用，但是不能從根本上解決煙塵排放污染環(huán)境的問(wèn)題�！　榱四軓母旧辖鉀Q了坩堝爐的污染問(wèn)題，我廠與上海的玻璃窯爐相關(guān)人士合作研究了一種新型以發(fā)生爐煤氣燃燒替代燃煤的新技術(shù)，經(jīng)多次現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)改進(jìn)，于2006年成功的投入商業(yè)運(yùn)行。該爐型采用煤氣燃燒，將煤轉(zhuǎn)化為煤氣加以除塵進(jìn)入爐膛燃燒，烘缸爐采用的管道為煤氣管道，溫度準(zhǔn)確，即使即開，純凈，解決了環(huán)境污染問(wèn)題；另一方面發(fā)生爐煤氣燃料成本低于燃煤，可以節(jié)省燃料，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度；并且燃?xì)鈭A爐的使用壽命延長(zhǎng)，其具體措施為：　　一、對(duì)于原坩堝爐加煤口，燃燒室做輕微改動(dòng)（商業(yè)機(jī)密）　　二、煤氣發(fā)生爐為全水套結(jié)構(gòu)，自動(dòng)出渣，自產(chǎn)蒸汽。煤氣輸送采取一級(jí)旋風(fēng)除塵，二級(jí)沉降室除塵，對(duì)煤氣管道，除塵器，降塵器加以保溫減少煤氣熱量損耗，進(jìn)入燃燒室�！　∪�、將煤氣由管道送入烘缸爐，即開即用，溫度可達(dá)到1300℃左右。

 

四．對(duì)于要求融化溫度高于的廠家（白料，高錳，髙鉛，乳白料制品），我們采取余熱技術(shù)，可分別加熱煤氣和參與燃燒的空氣，通過(guò)余熱可把空氣提高550以℃以上，從而使融化溫度輕松達(dá)到1500℃以上

 

余熱技術(shù)介紹

 

利用余熱有單蓄熱與雙蓄熱之分。一般高熱值煤氣及含焦油，粉塵的發(fā)生爐煤氣只能采用助燃空氣單蓄熱方式；清潔的低熱值燃料（高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣）可采用雙蓄熱方式。   加熱助燃空氣的優(yōu)點(diǎn)    傳統(tǒng)的燃燒方式是空氣和煤氣預(yù)混和擴(kuò)散燃燒，在燃燒室周圍存在一個(gè)局部高溫區(qū)，造成爐溫不均勻，影響加熱質(zhì)量。同時(shí)，在高溫區(qū)內(nèi)，氮?dú)鈪⑴c燃燒反應(yīng)，導(dǎo)致煙氣中氮氧化物含量高，造成大氣污染。加熱助燃空氣的燃燒則完全不同，在在燃燒室中，整個(gè)爐膛為一個(gè)反應(yīng)體，空氣和煤氣充滿爐膛，在這個(gè)爐膛內(nèi)彌散燃燒，不存在局部高溫區(qū)，氮?dú)鈳缀醪粎⑴c燃燒反應(yīng)。與傳統(tǒng)燃燒方式相比爐溫更均勻。采高溫空氣燃燒技術(shù)，在助燃空氣預(yù)熱溫度高達(dá)500℃的情況下，爐內(nèi)氮氧化物生成量反而大大減少。由于蓄熱式燃燒是在相對(duì)的低氧狀態(tài)下彌散燃燒，沒有火焰中心，因此，不存在大量生成氮氧化物的條件。煙氣中含量氮氧化物低，有利于保護(hù)環(huán)境。

 

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