用于制造中空玻璃干燥劑的主要有硅膠、分子篩、硅膠和分子篩的混合物以及含有干燥劑的新型粘合劑（用于U型間隔條）。干燥劑的選擇要根據(jù)其吸附性能來決定，主要考慮其對(duì)水氣、空氣、溶劑的吸附能力。國內(nèi)中空玻璃常用的干燥劑是分子篩，分子篩根據(jù)其孔徑的大小依次為3A、4A、13X等類型。3A分子篩只吸收水氣；4A分子篩吸收水氣、空氣等；13X可吸收水氣、空氣、SF6、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系溶劑等。各種型號(hào)的干燥劑性能比較見表1.
　　表1干燥劑吸附能力對(duì)比選擇干燥劑除了首先要考慮其對(duì)水的吸附能力外，還要考慮中空玻璃間隔框內(nèi)是否有溶劑需要吸附，另外干燥劑對(duì)空氣的吸附作用也是一個(gè)必須考慮的因素。由于干燥劑具有低溫氣體吸附和高溫氣體解吸附能力，所以中空玻璃干燥劑對(duì)氣體吸附和解吸附直接影響玻璃的撓曲。
　　中空玻璃在使用過程中，間隔層間的氣體由于受溫度變化的影響會(huì)產(chǎn)生收縮或膨脹，致使玻璃發(fā)生向內(nèi)或向外的撓曲。如果中空玻璃內(nèi)部沒有需要吸附的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系溶劑卻選用了大孔徑（吸附氣體）的分子篩，在環(huán)境溫度低時(shí)，中空玻璃內(nèi)部的空氣會(huì)被吸附，會(huì)使中空玻璃向內(nèi)的撓曲更加明顯，溫度高時(shí)，在分子篩的解吸附作用下，會(huì)釋放出氣體，加劇玻璃向外的撓曲。
　　較后，選擇干燥劑還要考慮中空玻璃是否充氣，充氣中空玻璃不能選用能吸附惰性氣體、溶劑的大孔徑分子篩，否則，將降低所充氣體濃度，影響充氣效果。
　　所以，選擇中空玻璃干燥劑還應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)中采用哪種密封系統(tǒng)，及在中空玻璃內(nèi)還使用哪些其他材料。
　　熱融丁基膠、聚氨酯膠、硅酮膠及丁基膠，即使在天氣非常惡劣的情況下也不會(huì)向間隔層內(nèi)釋放農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系溶劑。在這種情況下，3A分子篩是較好的選擇。某些聚硫膠單道密封系統(tǒng)及聚硫膠、丁基膠的雙道密封系統(tǒng)，可能向空氣層內(nèi)釋放農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系溶劑，所以建議使用3A與13X分子篩的混合物。表2列出干燥劑與密封膠正確搭配的幾種情況。
　　表2，干燥劑的選擇間隔條
　　中空玻璃間隔條的作用是將中空玻璃的兩片玻璃隔開，形成間隔層，使中空玻璃形成均勻的腔體。在間隔條內(nèi)部存放干燥劑，用于干燥和吸附間隔層內(nèi)水分和化學(xué)揮發(fā)物。此外，間隔條和插角也具有支持和提高產(chǎn)品密封性的作用，形成一個(gè)固體的防水氣滲透屏障，從而提高中空玻璃單元的整體性和耐久性。選擇間隔條需要考慮的因素是間隔條的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量；是否與密封膠相容；是否有暖邊要求。間隔條有很多類型，有傳統(tǒng)的金屬間隔條非金屬樹脂間隔條、混合型間隔條等，現(xiàn)在新開發(fā)的具有暖邊概念的U型金屬條、超級(jí)間隔條，用的較多的還是鋁間隔條。
　　中空玻璃生產(chǎn)工藝控制
　　玻璃原片的清洗
　　玻璃較好選用機(jī)械清洗，特別是大片玻璃，清洗時(shí)可加入適量清洗劑，較后一道應(yīng)使用去離子活性水沖洗，確保玻璃表面干凈無污物，使密封膠粘接牢固。
　　控制要點(diǎn)：使用去離子水，保持清洗用水的清潔。
　　金屬間隔條
　　使用金屬間隔條時(shí)應(yīng)進(jìn)行去污或化學(xué)處理。如果用有污跡的間隔條制成的中空玻璃安裝在窗戶上，經(jīng)長時(shí)間的日光照射，油跡逐漸揮發(fā)，吸附在中空玻璃內(nèi)表面，形成一層油膜，影響中空玻璃的視覺效果。另外還會(huì)引起密封膠與間隔條粘結(jié)不牢導(dǎo)致密封失效。
　　控制要點(diǎn)：使用前鋁間隔條需經(jīng)過陽較化或去污處理。
　　生產(chǎn)環(huán)境濕度的控制
　　生產(chǎn)環(huán)境的濕度主要是影響干燥劑的有效吸附能力和剩余吸附能力。剩余吸附能力是指中空玻璃密封后，干燥劑吸收間隔層的水分，使之初始露點(diǎn)達(dá)到要求，除此之外干燥劑還具有吸附能力，此部分吸附能力稱之為剩余吸附能力。定量地說，它等于有效吸附能力減去干燥劑吸附密封于間隔層內(nèi)空氣中的水分所消耗的吸附能力。