【中玻網】在玻璃制瓶行業(yè)中廣泛使用的行列式制瓶機上，專門設有使高溫玻璃液料順利滑入金屬玻璃模具的導料系統(tǒng)—流料槽。該流料槽為金屬材質，一般由鑄鐵或鋁合金制成。以前，為了防止流料槽對玻璃液產生粘連和加快料滴下滑速度而在流料槽上設置潤滑噴油系統(tǒng)，通過周期性向流料槽噴灑機械油來實現(xiàn)表面潤滑。此方法稱為“濕法落料”潤滑工藝。由于生產運行中要消耗大量機械油并且機械油遇高溫蒸發(fā)甚至燃燒而在行列機周圍形成有害的煙霧，既浪費了機械油又對生產環(huán)境造成污染，因此“，濕法落料”潤滑工藝已被玻璃制瓶企業(yè)所淘汰。
　　現(xiàn)在，玻璃制瓶行列機的流料槽都采用更加經濟方便的“干法落料”潤滑工藝，即經過對流料槽凹槽內表面預涂潤滑涂層（我們稱為“流料槽潤滑涂料”），待涂層固化成膜后再裝機使用，高溫玻璃液（約900℃）料滴下滑時不直接與流料槽金屬表面接觸，可明顯加快料滴的滑行速度、減少皺痕并增加成品瓶壁表面的光潔度。涂上該涂料的流料槽再不需進行反復地表面噴油操作，實現(xiàn)了“干法落料”的潤滑工藝。如此，既減少了操作流程、又降低了生產車間的環(huán)境污染，同時還節(jié)省了消耗掉的大量機械油。目前，該“干法落料”工藝已被大部分玻璃制瓶企業(yè)所采用。