中華人民共和國建材行業(yè)標準

浮法玻璃退火窯

JC/T 604一1995

1、主題內容與適用范圍

本標準規定了浮法玻璃退火窯的術(shù)語(yǔ)、產(chǎn)品分類(lèi)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。

本標準適用于浮法玻璃退火窯(以下簡(jiǎn)稱(chēng)退火窯)。

引用標準

GB/T 1804 一般公差線(xiàn)性尺寸的未注公差

GB 3003 普通硅酸鋁耐火纖維氈

GB 5083 生產(chǎn)設備安全衛生設計總則

GB 6414 鑄件尺寸公差

GB 8492 耐熱鋼鑄件

GB 11835 絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品

GB/T 13306 標牌

JC/T 402 水泥機械涂漆防銹技術(shù)條件

JC/T 406 水泥機械包裝技術(shù)條件

415 石棉片

532 建材機械鋼焊接件通用技術(shù)條件

HG/T 2601 高溫承壓用離心鑄造合金爐管技術(shù)條件

3 術(shù)語(yǔ)

3.1 退火前區(A區)

在退火窯的較前端為玻璃帶退火作準備的區段。

3.2 退火區(B區)

緊接A區之后的區段，玻璃帶在此區內緩慢冷卻至退火下限溫度。

3.3 退火后區(C,D,E,F和G區)

緊接B區至退火窯出口區段的統稱(chēng)。

3.3.1 快速冷卻區(C區)

退火后區的靠前區段，玻璃帶在此區內快速冷卻。

13.2 過(guò)渡區(D區)

C區和E區之間的過(guò)渡區段。

3.3.3 熱風(fēng)循環(huán)冷卻區(E區)

緊接D區的區段，玻璃帶在此區內熱風(fēng)循環(huán)冷卻。

3.3.4 自然冷卻區(F區)

E區和G區之間的過(guò)渡區段，玻璃帶在此區內的車(chē)間空氣中自然冷卻。

3.3.5 強制冷卻區(G區)

退火后區的較后一個(gè)區段。玻璃帶在此區內被強制冷卻。

4 產(chǎn)品分類(lèi)

4.1 型式

退火窯為鋼殼隧道式。由殼體、輸送輥道及傳動(dòng)裝置等組成。沿長(cháng)度方向分為A,B,C,D,E,F和G區。

A,B和C區鋼殼帶有保溫層，內設電加熱器和輻射冷卻器;D和E區為封閉鋼殼，其中E區設有熱風(fēng)循環(huán)冷卻裝置;F和G區為敞開(kāi)式結構，其中G區設有強制冷卻裝置。

退火窯輥道的輥子由吊掛式軸承支承，通過(guò)電機無(wú)級調速驅動(dòng)傳動(dòng)軸，由固定在傳動(dòng)軸和輥子軸端的螺旋齒輪副帶動(dòng)。

4.2規格系列

退火窯產(chǎn)品按玻璃原板寬度分為2.4,2.8,3.3,3.5,4.0 m5個(gè)規格。

4.3 型號

產(chǎn)品型號表示方法規定如下:

4.4 產(chǎn)品標記示例

玻璃原板寬度為3.5 m，長(cháng)度為87} 5 m的浮法玻璃退火窯:

浮法玻璃退火窯TF 35-87 JC/T 604

4.5 基本參數

基本參數見(jiàn)表1

項目	單位	型號
		TF24-**	TF28-**	TF33-**	TF35-**	TF40-**
玻璃原板寬度	m	2.4	2.8	3.3	3.5	4.0
玻璃原板寬度	mm	2~12		2~19
退火爐窯棍速度	m/h	80~1200(無(wú)級調速)

 

5 技術(shù)要求

5.1 基本要求

5.1.1 退火窯應符合本標準，并按經(jīng)規定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。本標準中未作規定的技術(shù)要求應按國家標準、建材及機電行業(yè)有關(guān)通用技術(shù)條件的規定執行。

5.1.2 圖樣上切削加工部位線(xiàn)性尺寸的未注公差應符合GB/T 1804中m級的規定，鑄件未注公差應符合GB 6414中CT12級的規定。

5.1.3 鋼焊接件應符合JC 532的規定，其中焊接接頭表面質(zhì)量應不低于N級;焊接件的尺寸公差按B級，形位公差按F級制造。

5.1.4 重要配套件應符合有關(guān)標準的規定。

5.2 安全和環(huán)保要求

5.2.1 產(chǎn)品的安全、衛生要求應符合GB 5083的規定。

5.2.2 減速器、傳動(dòng)箱、潤滑油槽和接頭等不允許泄漏。

5.2.3 傳動(dòng)運轉噪聲應不大于85 dB(A),

5.2.4 防護罩安全可靠，起重吊耳牢固。

5.2. 5 設備接地應符合有關(guān)安全規定。

5.3 整機性能要求

5.3.1 基本參數應符合表1的要求。

5.3.2 退火窯殼體A,B,C區各節內填裝保溫材料，其性能應符合GB 3003和GB 11835的規定;填裝應均勻、充實(shí)，填充密度不小于150 kg/m³.

5.3.3 退火窯冷卻風(fēng)管焊接應嚴密，不漏氣。

5.3.4 各電加熱器的實(shí)際功率對額定功率偏差±1.5%.

5.3.5 退滅窯殼體外側表面的溫度應不超過(guò)表2的規定。

表2    ℃

項目	A區	B區	C區
殼體外側表面溫度	＜80	＜70	＜60

5.3.6 輥筒材料:鋼輥筒材料應符合GB 8492(或HG/T 2601)及有關(guān)標準的規定;石棉輥所用石棉片物理性能應符合JC 415中的規定。

5.3.7 鋼輥筒工作表面材質(zhì)密實(shí)，無(wú)疏松組織，不得有裂紋等缺陷。輥筒表面針孔的孔徑和個(gè)數應不超過(guò)表3的規定。

表3

項目	過(guò)渡輥	可調輥	固定輥
			A、B、C區	D區以后
輥筒表面粗糙度R*	0.2	0.4	0.8	1.6

5.3.9 石棉輥工作表面應光滑，不應有影響使用性能的裂紋、擦傷、波紋和松動(dòng)等缺陷。

5.3.10 鋼輥表面對軸頸全跳動(dòng)公差為。.15 mm;石棉輥表面對軸頸全跳動(dòng)公差為。.25 mm,

5.3.11 輥子靜平衡，輥面上的不平衡偏重應不大于1. 3 kg,

5.3.12 輥子軸頭端面上應有材質(zhì)、偏重方向的標記。

5.4 裝配與安裝要求

5.4.1 退火窯相鄰節的內外鋼殼的寬度錯位誤差不大于3 mm,

5.4.2 退火窯殼體總長(cháng)度偏差為112 mm.

5.4.3 每根輥子輥面對水平基準的平行度公差為0.12 mm/m.全長(cháng)上公差為0.50 mm,

5.4.4 輥道的上表面沿設備縱向應在同一平面內，允許有緩和波浪形誤差，其波峰與波谷對于基準尺寸高度的偏差為±0.50 mm。

5.4.5 輥子中心線(xiàn)與退火窯輥道中心線(xiàn)垂直度公差為0.10 mm/m,

5.4.6 相鄰兩輥的中心線(xiàn)，其平行度公差在水平方向為0. 20 mm，垂直方向為0.30 mm,

5.4.7 相鄰兩輥子重心偏移方位相差180°.

5.5 外觀(guān)和涂漆要求。

5.5.1 產(chǎn)品外表平整、光潔、無(wú)飛邊毛刺。

5.5.2 退火窯殼體外表應涂耐熱防銹油漆。除殼體內表面外，其余各非加工面應涂刷防銹漆，并符合JC/T 402的規定。

5.6 試運轉要求

5.6.1 冷態(tài)試運轉

5.6.1.1 總裝后按5.4條的要求進(jìn)行調試，合格后方能試運轉。

5.6.1.2 冷態(tài)試運轉時(shí)，先分段試運轉，然后逐步增至全線(xiàn)。全線(xiàn)試運轉時(shí)，低速(80 m/h-100 m/h)運轉不低于4h;高速(1 000 m/h-1 200 m/h)運轉不低于8h。各備用電機作自動(dòng)切換不少于4次。

5.6.1.3 傳動(dòng)部位轉動(dòng)靈活、平穩、無(wú)異常聲音。

5.6.1.4 軸承溫升不大于40"C;減速箱油池溫升不大于35℃。

5.6.1.5 在退火窯輥道全長(cháng)上玻璃板的跑偏誤差不大于10 mm,

5.6.2 熱態(tài)試運轉

5.6.2.1 退火窯升溫前，輥道應以300 m/h速度連續運轉不少于48 h;當退火窯升溫至70℃后，退火窯輥道不允許中途停車(chē)。

5.6.2.2 退火窯升溫、降溫過(guò)程嚴格按照有關(guān)要求執行。

5.6.2.3 退火窯殼體各節熱脹冷縮自如。

5.6.2.4 輥子的熱脹冷縮自如;轉動(dòng)無(wú)阻卡，其輥頸不應與退火窯殼體內外密封板接觸。

6 試驗方法

6.1 對5. 3.2條退火窯保溫材料填充密度測定，按式(1)計算:

ρ=Σm_i/Σv_i*10^-6……………………………………（1）

式中: ρ——保溫材料填充密度(平均值),kg/m3;

Σm_i——各被測部位保溫材料質(zhì)量之和，g

Σv_i——殼體各被測部位內腔的體積之和(各被測部位體積不小于300 mm X300 mm X300 mm),mm³

i——選點(diǎn)數不少于5.

6.2 對5.3.3條退火窯冷卻風(fēng)管焊縫的嚴密性試驗按JC 532中5.8條規定執行。

6.3 對5.3.4條退火窯電加熱器的電功率的測定，按式(2)計算:

N=U²/R*10^-3………………………………（2）

式中: N——電功率，kW;

U——電壓，V;

R——電熱絲繞組電阻，Ω。

6.4 對5.3.5條退火窯殼體外側表面溫度測定:在距觀(guān)察孔、軸孔150 mm以外用觸點(diǎn)溫度計測量。

6.5 對5.3.7條鋼輥筒表面針孔用鋼尺檢測。

6.6 對5.3.11條輥子靜平衡，以水平刀刃支承軸頸用配重法測定。

6.7 對5.6.1.5玻璃跑偏試驗，將規格尺寸為5 mm X 1 500 mm X 2 000 mm玻璃板縱向放置在退火窯輥道前端，該玻璃板按生產(chǎn)運行方向輸送至退火窯輥道的出口端，測量其跑偏量。

7 檢驗規則

檢驗分出廠(chǎng)檢驗和型式檢驗。

7.1 出廠(chǎng)檢驗

7.1.1 產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)制造廠(chǎng)質(zhì)量檢驗部門(mén)檢驗合格，并出具產(chǎn)品合格證后方能出廠(chǎng)。

7.1.2產(chǎn)品出產(chǎn)前應對5.1.2,5.1.3,5.2.2,5.2.3,5.3.1^-5.3.4,5.3.7 5.3.12,5.6.1.3,5.6.1.4條逐項檢驗合格。

7.1.3 輥道在制造廠(chǎng)應完成分段冷態(tài)試運轉，分段輥道累計試運轉長(cháng)度不小于退火窯輥道總長(cháng)度的30%。

7.2 型式檢驗

有下列情況之一時(shí)，應按本標準技術(shù)要求的全部條款進(jìn)行型式檢驗:

a. 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠(chǎng)生產(chǎn)試制定型鑒定時(shí);

b. 正式生產(chǎn)后如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí);

c. 正常生產(chǎn)時(shí)，每生產(chǎn)三至五臺不少于一次;

d. 產(chǎn)品停產(chǎn)二年后，恢復生產(chǎn)時(shí);

e. 出廠(chǎng)檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時(shí)。

8 標志、包裝、運輸及貯存

8.1 退火窯應在適當而明顯位置固定產(chǎn)品標牌，其型式與尺寸應符合GB/T 13306的有關(guān)規定，并標明下列內容:

a. 制造廠(chǎng)名稱(chēng)、地址;

b. 產(chǎn)品名稱(chēng)、型號;

c 產(chǎn)品基本參數;

d. 出廠(chǎng)編號和出廠(chǎng)日期;

e. 產(chǎn)品標準號;

f. 商標。

8.2 退火窯的包裝應符合JC/T 406的規定，并適應陸路、水路運輸的要求。

8.3 退火窯鋼殼體的各段節，均應標明區段銜接標志。

8.4 輥筒表面必須進(jìn)行保護性包扎，并用密封箱包裝出廠(chǎng)口。

8. 5 退火窯應于室內貯存。

8.6 退火窯在運輸或貯存時(shí)應避免與水、酸、堿和其他腐蝕性物質(zhì)接觸，嚴禁雨雪淋浸。

附加說(shuō)明:

本標準由國家建材局建材機械標準化技術(shù)委員會(huì )提出并歸口。

本標準由上海玻璃陶瓷機械廠(chǎng)負責起草，國家建筑材料工業(yè)局蚌埠玻璃工業(yè)設計研究院、國家建筑材料工業(yè)局秦皇島玻璃工業(yè)設計研究院、中國新型建筑材料工業(yè)杭州設計研究院參加。

本標準主要起草人劉明倫、周鈞、金文國、王勇、許永根。