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從化學(xué)處理到物理分布:鋁銀漿技術(shù)特性解析
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國家質(zhì)量技術(shù)監督局發(fā)布 1999.05.14發(fā)布 2000.01.01實(shí)施
前言
本標準是在原國家標準GB 11614-1989《浮法玻璃》的基礎上進(jìn)行修訂的。
GB11614-1989《浮法玻璃》國家標準分為優(yōu)等品、一級品、合格品,本標準在修訂時(shí)按照浮法玻璃的使用用途進(jìn)行了分類(lèi),分為制鏡級、汽車(chē)級和建筑級,并按不同的用途確定了不同的質(zhì)量指標,以利于用戶(hù)進(jìn)行選擇,更好地滿(mǎn)足了用戶(hù)的需要。
在技術(shù)要求上,本標準參考了JIS R3202:1996《浮法和磨光平板玻璃》和EN572-2: 1994《浮法玻璃》標準,尺寸和厚度允許偏差比原國家標準有所提高,外觀(guān)質(zhì)量指標嚴于日本和歐洲標準的規定。同時(shí),增加了玻璃對角線(xiàn)差的要求,檢驗方法也做了增加和適當修改。
本標準自實(shí)施之日起,代替GB11614-1989。 本標準由國家建筑材料工業(yè)局提出。 本標準由國家建筑材料工業(yè)局秦皇島玻璃研究設計院歸口并負責解釋。
本標準起草單位:國家建筑材料工業(yè)局標準化研究所、國家建筑材料工業(yè)局秦皇島玻璃研究設計院。
本標準主要起草人:武慶濤、王玉蘭、譚景亞、劉志付、田純祥
1 范圍
本標準規定了無(wú)色透明浮法玻璃的分類(lèi)、要求、檢驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于制鏡、汽車(chē)和建筑等使用的浮法玻璃。
2 引用標準
下列標準所包含的條文,通過(guò)在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時(shí),所示版本均為有效。所有標準都會(huì )被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準較新版本的可能性。
GB/T 1216-1985 外徑千分尺(neq ISO 3611:1978)GB/T 2680-1994 建筑玻璃 可見(jiàn)光透射比、 太陽(yáng)光直接透射比、太陽(yáng)能總透射比、紫外線(xiàn)透射比及有關(guān)窗玻璃參數的測定(neq ISO 9050:1990)GB/T 8170-1987 數值修約規則JB/T 7979-1995 塞尺
3 分類(lèi)
3.1 浮法玻璃按用途分為制鏡級、汽車(chē)級、建筑級。
3.2 浮法玻璃按厚度分為以下種類(lèi):2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19mm。
4 要求
4.1 浮法玻璃應為正方形或長(cháng)方形。 其長(cháng)度和寬度尺寸允許偏差應符合表1規定。
表1 尺寸允許偏差(mm)
厚度 |
尺寸允許偏差 | |
尺寸小于3000 |
尺寸3000-5000 | |
2,3,4 |
±2 |
- |
5,6 |
±3 | |
8,10 |
+2,-3 |
+3,-4 |
12,15 |
±3 |
±4 |
19 |
±5 |
±5 |
4.2 浮法玻璃的厚度允許偏差應符合表2規定,同一片玻璃厚薄差,厚度2mm、3mm為0.2mm;厚度4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、0.3mm 。
4.3 建筑級浮法玻璃的外觀(guān)質(zhì)量應符合表3的規定。
表2 厚度允許差(mm)
厚度 |
允許偏差 |
2,3,4,5,6 |
±0.2 |
8,10 |
±0.3 |
12 |
±0.4 |
15 |
±0.5 |
19 |
±1.0 |
表3 建筑級浮法玻璃外觀(guān)質(zhì)量
缺陷種類(lèi) |
質(zhì)量要求 | |||
氣泡 |
|
| ||
長(cháng)度,L, 0.5mm≤L≤1.5mm |
長(cháng)度,L, 1.5mm〈L≤3.0mm |
長(cháng)度,L, 3.0mm〈L≤5.0mm |
長(cháng)度,L, L〉5.0mm | |
5.5×S,個(gè) |
1.1×S,個(gè) |
0.44×S,個(gè) |
0,個(gè) | |
夾雜物 |
長(cháng)度及個(gè)數允許范圍 | |||
長(cháng)度,L, 0.5mm≤L≤1.0mm |
長(cháng)度,L,1.0mm〈L≤2.0mm |
長(cháng)度,L ,2.0mm〈L≤3.0mm |
長(cháng)度,L, L〉3.0mm | |
5.5×S,個(gè) |
1.1×S,個(gè) |
0.44×S,個(gè) |
0,個(gè) | |
點(diǎn)狀缺陷密集度 |
長(cháng)度大于1.5mm的氣泡和長(cháng)度大于1.0mm的夾雜物;氣泡與氣泡、夾雜物與夾雜物或氣泡與夾雜物的間距應大于300mm | |||
線(xiàn)道 |
按5.3.1檢驗肉眼不應看見(jiàn) | |||
劃傷 |
長(cháng)度和寬度允許范圍及條數 | |||
寬0.5mm,長(cháng)60mm,3×S,條 | ||||
光學(xué)變形 |
入射角:2mm 40°;3mm 45°;4mm以上 50° | |||
表面裂紋 |
按5.3.1檢驗肉眼不應看見(jiàn) | |||
斷面缺陷 |
爆邊、凹凸、缺角等不應超過(guò)玻璃板的厚度 | |||
注:S為以平方米為單位的玻璃板面積,保留小數點(diǎn)后兩位。 氣泡、夾 雜物的個(gè)數及劃傷條數范圍為各系數與S相乘所得的數值,應按GB/T 8170修約至整數 |
4.4 汽車(chē)級浮法玻璃厚度以2mm、3mm、4mm、5mm、6mm為主。其外觀(guān)質(zhì)量應符合表4的規定。
4.5 制鏡級浮法玻璃厚度以2mm、 3mm、5mm、6mm為主。其外觀(guān)質(zhì)量應符合表5的規定。
4.6 浮法玻璃對角線(xiàn)差應不大于對角線(xiàn)平均長(cháng)度的0.2%。
4.7 浮法玻璃彎曲度不應超過(guò)0.2%。
4.9 對有特殊要求的浮法玻璃由供需雙方商定。
表4 汽車(chē)級浮法玻璃外觀(guān)質(zhì)量
缺陷種類(lèi) |
質(zhì)量要求 | |||
氣泡 |
| |||
長(cháng)度,L,0.3mm≤L≤0.5mm |
長(cháng)度,L, 0.5mm〈L≤1.0mm |
長(cháng)度,L, 1.0mm〈L≤1.5mm |
長(cháng)度,L, L〉1.5mm | |
3×S,個(gè) |
2×S,個(gè) |
0.5×S,個(gè) |
0,個(gè) | |
夾雜物 |
長(cháng)度及個(gè)數允許范圍 | |||
長(cháng)度,L, 0.3mm≤L≤0.5mm |
長(cháng)度,L,0.5mm〈L≤1.0mm |
長(cháng)度,L, L〉1.5mm | ||
2×S,個(gè) |
1×S,個(gè) |
0,個(gè) | ||
點(diǎn)狀缺陷密集度 |
長(cháng)度大于1.0mm的氣泡和長(cháng)度大于0.5mm的夾雜物;氣泡與氣泡、夾雜物與夾雜物或氣泡與夾雜物的間距應大于300mm | |||
線(xiàn)道 |
按5.3.1檢驗肉眼不應看見(jiàn) | |||
劃傷 |
長(cháng)度和寬度允許范圍及條數 | |||
寬0.2mm,長(cháng)40mm,2×S,條 | ||||
光學(xué)變形 |
入射角:2mm 45°;3mm 45°;4mm以上 50° | |||
表面裂紋 |
按5.3.1檢驗肉眼不應看見(jiàn) | |||
斷面缺陷 |
爆邊、凹凸、缺角等不應超過(guò)玻璃板的厚度 | |||
注:S為以平方米為單位的玻璃板面積,保留小數點(diǎn)后兩位。 氣泡、夾 雜物的個(gè)數及劃傷條數范圍為各系數與S相乘所得的數值,應按GB/T 8170修約至整數 |
表5 制鏡級浮法玻璃外觀(guān)質(zhì)量
缺陷種類(lèi) |
質(zhì)量要求 | |||||||
氣泡 |
2mm玻璃長(cháng)度及個(gè)數允許范圍 |
3mm、5mm、6mm長(cháng)度及個(gè)數 允許范圍 | ||||||
長(cháng)度,L 0.3mm≤L |
長(cháng)度,L 0.5mm≤L |
長(cháng)度,L 1.0mm〈L≤1.5mm |
長(cháng)度,L L>1.5mm |
長(cháng)度,L 0.3mm |
長(cháng)度,L 0.3mm |
長(cháng)度,L 1.0mm〈L≤1.5mm |
長(cháng)度,L L〉1.5mm | |
2×S,個(gè) |
1×S,個(gè) |
0.5×S,個(gè) |
0,個(gè) |
3×S,個(gè) |
2×S,個(gè) |
0.5×S,個(gè) |
0,個(gè) | |
夾雜物 |
2mm玻璃長(cháng)度及個(gè)數允許范圍 |
3mm、5mm、6mm長(cháng)度及個(gè)數 允許范圍 | ||||||
長(cháng)度,L 0.3mm≤L |
長(cháng)度,L, 0.5mm〈L ≤1.0mm |
長(cháng)度,L L>1.0mm |
長(cháng)度,L 0.3mm〈L≤0.5mm |
長(cháng)度,L 0.5mm〈L≤1.0mm |
長(cháng)度,L L〉1.0mm | |||
2×S,個(gè) |
0.5×S,個(gè) |
0,個(gè) |
1×S,個(gè) |
0.5×S,個(gè) |
0,個(gè) | |||
點(diǎn)狀缺陷密集度 |
長(cháng)度大于0.5mm的氣泡及夾雜物的間距應大于300mm | |||||||
線(xiàn)道 |
按5.3.1檢驗肉眼不應看見(jiàn) | |||||||
劃傷 |
長(cháng)度和寬度允許范圍及條數 | |||||||
寬0.1mm,長(cháng)30mm,2×S,條 | ||||||||
光學(xué)變形 |
入射角:2mm 45°;3mm 55°;5mm、6mm 60° | |||||||
表面裂紋 |
按5.3.1檢驗肉眼不應看見(jiàn) | |||||||
斷面缺陷 |
爆邊、凹凸、缺角等不應超過(guò)玻璃板的厚度 | |||||||
注:S為以平方米為單位的玻璃板面積,保留小數點(diǎn)后兩位。氣泡、夾雜物的個(gè)數及劃傷條數允許范圍為各系數與S相乘所得的數值,應按GB/T 8170修約至整數 |
厚度,mm |
可見(jiàn)光透射比,% |
2 |
89 |
3 |
88 |
4 |
87 |
5 |
86 |
6 |
84 |
8 |
82 |
10 |
81 |
12 |
78 |
15 |
76 |
19 |
72 |
5 檢驗方法
5.1 尺寸測定
用較小刻度為1mm的鋼卷尺,測量?jì)蓷l平行邊的距離
5.2 厚度測定
用符合GB/T 1216規定的精度為0.01mm的外徑千分尺或具有相同精度的儀器, 在距玻璃板邊15mm內的四邊中點(diǎn)測量. 同一片玻璃厚薄差為四個(gè)測量值中較大值 與較小值之差.
5.3 外觀(guān)質(zhì)量測定
5.3.1 氣泡、夾雜物、線(xiàn)道、劃傷及表面列紋測定
在不受外界光線(xiàn)的影響下,如圖1所示,將試樣玻璃垂直放置在距屏幕(安裝有數支40W、間距為300mm的平行熒光燈,并且是黑色無(wú)光澤屏幕)600mm的位置,打開(kāi)熒光燈,距試樣玻璃600mm處下面進(jìn)行觀(guān)察。氣泡、夾雜物的長(cháng)度測定用放大10倍、精度為0.1mm的讀數顯微鏡測定。
|
5.3.2 光學(xué)變形測定
如圖2所示, 試樣按拉引方向垂直放置,視線(xiàn)透過(guò)試樣觀(guān)察屏幕條紋,首先讓條紋明顯變形,然后慢慢轉動(dòng)試樣直到變形消失。記錄此時(shí)的入射角度。
|
5.3.3 斷面缺陷測定用鋼直尺測定爆邊、凹凸較大部位與板邊之間的距離。缺角沿原角等分線(xiàn)向內測量。
如圖3所示
|
5.4 對角線(xiàn)差測定用較小刻度為1mm的鋼卷尺,測量玻璃板對應角頂點(diǎn)之間的距離。
5.5 可見(jiàn)光透射比測定
浮法玻璃的可見(jiàn)光透射比按GB/T 2680進(jìn)行測定。
5.6 彎曲度測定
將玻璃垂直放置,不施加外力,沿玻璃表面任意放置長(cháng)1000mm的鋼直尺,用符合JB/T 7979-1995塞尺測量直尺邊與玻璃板之間的較大間隙。
6.檢驗規則
6.1 玻璃出廠(chǎng)必須檢驗第4章要求規定的所有項目。
6.2 產(chǎn)品檢驗按表(7)規定的玻璃批量和抽樣數隨機取樣。
表7 抽樣表
批量范圍 |
樣本大小 |
合格判定數 |
不合格判定數 |
≤50 |
8 |
1 |
2 |
51~90 |
13 |
2 |
3 |
91~150 |
20 |
3 |
4 |
151~280 |
32 |
5 |
6 |
281~500 |
50 |
7 |
8 |
501~1000 |
80 |
10 |
11 |
6.3 判定規則
6.3.1 一片玻璃檢驗結果,各項指標均達到該等級的要求為合格。
6.3.2 一批玻璃檢驗結果,若不合格片數大于或等于表7不合格判定數,則認為該批產(chǎn)品不合格。
7. 標志、包裝、運輸、貯存
7.1 玻璃應用木箱或集裝箱(架)包裝,箱(架)應便于裝卸、運輸。每箱(架)的包裝數量應與箱(架)的強度相適應。一箱(架)應裝同一厚度、尺寸、級別的玻璃,玻璃之間應采取防護措施。
7.2 包裝箱(架) 應附有合作證,標明生產(chǎn)廠(chǎng)名或商標、玻璃級別、尺寸、厚度、數量、生產(chǎn)日期、本標準號和輕搬正放、易碎、防雨怕濕的標志或字樣。
7.3 運輸時(shí)應防止箱(架)傾倒滑動(dòng)。在運輸和裝卸時(shí)需有防雨措施。
7.4 玻璃必須貯存在不結露或有防雨設施的地方。
國家質(zhì)量技術(shù)監督局發(fā)布 1999.05.14發(fā)布 2000.01.01實(shí)施
前言
本標準是在原國家標準GB 11614-1989《浮法玻璃》的基礎上進(jìn)行修訂的。
GB11614-1989《浮法玻璃》國家標準分為優(yōu)等品、一級品、合格品,本標準在修訂時(shí)按照浮法玻璃的使用用途進(jìn)行了分類(lèi),分為制鏡級、汽車(chē)級和建筑級,并按不同的用途確定了不同的質(zhì)量指標,以利于用戶(hù)進(jìn)行選擇,更好地滿(mǎn)足了用戶(hù)的需要。
在技術(shù)要求上,本標準參考了JIS R3202:1996《浮法和磨光平板玻璃》和EN572-2: 1994《浮法玻璃》標準,尺寸和厚度允許偏差比原國家標準有所提高,外觀(guān)質(zhì)量指標嚴于日本和歐洲標準的規定。同時(shí),增加了玻璃對角線(xiàn)差的要求,檢驗方法也做了增加和適當修改。
本標準自實(shí)施之日起,代替GB11614-1989。 本標準由國家建筑材料工業(yè)局提出。 本標準由國家建筑材料工業(yè)局秦皇島玻璃研究設計院歸口并負責解釋。
本標準起草單位:國家建筑材料工業(yè)局標準化研究所、國家建筑材料工業(yè)局秦皇島玻璃研究設計院。
本標準主要起草人:武慶濤、王玉蘭、譚景亞、劉志付、田純祥
1 范圍
本標準規定了無(wú)色透明浮法玻璃的分類(lèi)、要求、檢驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于制鏡、汽車(chē)和建筑等使用的浮法玻璃。
2 引用標準
下列標準所包含的條文,通過(guò)在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時(shí),所示版本均為有效。所有標準都會(huì )被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準較新版本的可能性。
GB/T 1216-1985 外徑千分尺(neq ISO 3611:1978)GB/T 2680-1994 建筑玻璃 可見(jiàn)光透射比、 太陽(yáng)光直接透射比、太陽(yáng)能總透射比、紫外線(xiàn)透射比及有關(guān)窗玻璃參數的測定(neq ISO 9050:1990)GB/T 8170-1987 數值修約規則JB/T 7979-1995 塞尺
3 分類(lèi)
3.1 浮法玻璃按用途分為制鏡級、汽車(chē)級、建筑級。
3.2 浮法玻璃按厚度分為以下種類(lèi):2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19mm。
4 要求
4.1 浮法玻璃應為正方形或長(cháng)方形。 其長(cháng)度和寬度尺寸允許偏差應符合表1規定。
表1 尺寸允許偏差(mm)
厚度 |
尺寸允許偏差 | |
尺寸小于3000 |
尺寸3000-5000 | |
2,3,4 |
±2 |
- |
5,6 |
±3 | |
8,10 |
+2,-3 |
+3,-4 |
12,15 |
±3 |
±4 |
19 |
±5 |
±5 |
4.2 浮法玻璃的厚度允許偏差應符合表2規定,同一片玻璃厚薄差,厚度2mm、3mm為0.2mm;厚度4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、0.3mm 。
4.3 建筑級浮法玻璃的外觀(guān)質(zhì)量應符合表3的規定。
表2 厚度允許差(mm)
厚度 |
允許偏差 |
2,3,4,5,6 |
±0.2 |
8,10 |
±0.3 |
12 |
±0.4 |
15 |
±0.5 |
19 |
±1.0 |
表3 建筑級浮法玻璃外觀(guān)質(zhì)量
缺陷種類(lèi) |
質(zhì)量要求 | |||
氣泡 |
|
| ||
長(cháng)度,L, 0.5mm≤L≤1.5mm |
長(cháng)度,L, 1.5mm〈L≤3.0mm |
長(cháng)度,L, 3.0mm〈L≤5.0mm |
長(cháng)度,L, L〉5.0mm | |
5.5×S,個(gè) |
1.1×S,個(gè) |
0.44×S,個(gè) |
0,個(gè) | |
夾雜物 |
長(cháng)度及個(gè)數允許范圍 | |||
長(cháng)度,L, 0.5mm≤L≤1.0mm |
長(cháng)度,L,1.0mm〈L≤2.0mm |
長(cháng)度,L ,2.0mm〈L≤3.0mm |
長(cháng)度,L, L〉3.0mm | |
5.5×S,個(gè) |
1.1×S,個(gè) |
0.44×S,個(gè) |
0,個(gè) | |
點(diǎn)狀缺陷密集度 |
長(cháng)度大于1.5mm的氣泡和長(cháng)度大于1.0mm的夾雜物;氣泡與氣泡、夾雜物與夾雜物或氣泡與夾雜物的間距應大于300mm | |||
線(xiàn)道 |
按5.3.1檢驗肉眼不應看見(jiàn) | |||
劃傷 |
長(cháng)度和寬度允許范圍及條數 | |||
寬0.5mm,長(cháng)60mm,3×S,條 | ||||
光學(xué)變形 |
入射角:2mm 40°;3mm 45°;4mm以上 50° | |||
表面裂紋 |
按5.3.1檢驗肉眼不應看見(jiàn) | |||
斷面缺陷 |
爆邊、凹凸、缺角等不應超過(guò)玻璃板的厚度 | |||
注:S為以平方米為單位的玻璃板面積,保留小數點(diǎn)后兩位。 氣泡、夾 雜物的個(gè)數及劃傷條數范圍為各系數與S相乘所得的數值,應按GB/T 8170修約至整數 |
4.4 汽車(chē)級浮法玻璃厚度以2mm、3mm、4mm、5mm、6mm為主。其外觀(guān)質(zhì)量應符合表4的規定。
4.5 制鏡級浮法玻璃厚度以2mm、 3mm、5mm、6mm為主。其外觀(guān)質(zhì)量應符合表5的規定。
4.6 浮法玻璃對角線(xiàn)差應不大于對角線(xiàn)平均長(cháng)度的0.2%。
4.7 浮法玻璃彎曲度不應超過(guò)0.2%。
4.9 對有特殊要求的浮法玻璃由供需雙方商定。
表4 汽車(chē)級浮法玻璃外觀(guān)質(zhì)量
缺陷種類(lèi) |
質(zhì)量要求 | |||
氣泡 |
| |||
長(cháng)度,L,0.3mm≤L≤0.5mm |
長(cháng)度,L, 0.5mm〈L≤1.0mm |
長(cháng)度,L, 1.0mm〈L≤1.5mm |
長(cháng)度,L, L〉1.5mm | |
3×S,個(gè) |
2×S,個(gè) |
0.5×S,個(gè) |
0,個(gè) | |
夾雜物 |
長(cháng)度及個(gè)數允許范圍 | |||
長(cháng)度,L, 0.3mm≤L≤0.5mm |
長(cháng)度,L,0.5mm〈L≤1.0mm |
長(cháng)度,L, L〉1.5mm | ||
2×S,個(gè) |
1×S,個(gè) |
0,個(gè) | ||
點(diǎn)狀缺陷密集度 |
長(cháng)度大于1.0mm的氣泡和長(cháng)度大于0.5mm的夾雜物;氣泡與氣泡、夾雜物與夾雜物或氣泡與夾雜物的間距應大于300mm | |||
線(xiàn)道 |
按5.3.1檢驗肉眼不應看見(jiàn) | |||
劃傷 |
長(cháng)度和寬度允許范圍及條數 | |||
寬0.2mm,長(cháng)40mm,2×S,條 | ||||
光學(xué)變形 |
入射角:2mm 45°;3mm 45°;4mm以上 50° | |||
表面裂紋 |
按5.3.1檢驗肉眼不應看見(jiàn) | |||
斷面缺陷 |
爆邊、凹凸、缺角等不應超過(guò)玻璃板的厚度 | |||
注:S為以平方米為單位的玻璃板面積,保留小數點(diǎn)后兩位。 氣泡、夾 雜物的個(gè)數及劃傷條數范圍為各系數與S相乘所得的數值,應按GB/T 8170修約至整數 |
表5 制鏡級浮法玻璃外觀(guān)質(zhì)量
缺陷種類(lèi) |
質(zhì)量要求 | |||||||
氣泡 |
2mm玻璃長(cháng)度及個(gè)數允許范圍 |
3mm、5mm、6mm長(cháng)度及個(gè)數 允許范圍 | ||||||
長(cháng)度,L 0.3mm≤L |
長(cháng)度,L 0.5mm≤L |
長(cháng)度,L 1.0mm〈L≤1.5mm |
長(cháng)度,L L>1.5mm |
長(cháng)度,L 0.3mm |
長(cháng)度,L 0.3mm |
長(cháng)度,L 1.0mm〈L≤1.5mm |
長(cháng)度,L L〉1.5mm | |
2×S,個(gè) |
1×S,個(gè) |
0.5×S,個(gè) |
0,個(gè) |
3×S,個(gè) |
2×S,個(gè) |
0.5×S,個(gè) |
0,個(gè) | |
夾雜物 |
2mm玻璃長(cháng)度及個(gè)數允許范圍 |
3mm、5mm、6mm長(cháng)度及個(gè)數 允許范圍 | ||||||
長(cháng)度,L 0.3mm≤L |
長(cháng)度,L, 0.5mm〈L ≤1.0mm |
長(cháng)度,L L>1.0mm |
長(cháng)度,L 0.3mm〈L≤0.5mm |
長(cháng)度,L 0.5mm〈L≤1.0mm |
長(cháng)度,L L〉1.0mm | |||
2×S,個(gè) |
0.5×S,個(gè) |
0,個(gè) |
1×S,個(gè) |
0.5×S,個(gè) |
0,個(gè) | |||
點(diǎn)狀缺陷密集度 |
長(cháng)度大于0.5mm的氣泡及夾雜物的間距應大于300mm | |||||||
線(xiàn)道 |
按5.3.1檢驗肉眼不應看見(jiàn) | |||||||
劃傷 |
長(cháng)度和寬度允許范圍及條數 | |||||||
寬0.1mm,長(cháng)30mm,2×S,條 | ||||||||
光學(xué)變形 |
入射角:2mm 45°;3mm 55°;5mm、6mm 60° | |||||||
表面裂紋 |
按5.3.1檢驗肉眼不應看見(jiàn) | |||||||
斷面缺陷 |
爆邊、凹凸、缺角等不應超過(guò)玻璃板的厚度 | |||||||
注:S為以平方米為單位的玻璃板面積,保留小數點(diǎn)后兩位。氣泡、夾雜物的個(gè)數及劃傷條數允許范圍為各系數與S相乘所得的數值,應按GB/T 8170修約至整數 |
厚度,mm |
可見(jiàn)光透射比,% |
2 |
89 |
3 |
88 |
4 |
87 |
5 |
86 |
6 |
84 |
8 |
82 |
10 |
81 |
12 |
78 |
15 |
76 |
19 |
72 |
5 檢驗方法
5.1 尺寸測定
用較小刻度為1mm的鋼卷尺,測量?jì)蓷l平行邊的距離
5.2 厚度測定
用符合GB/T 1216規定的精度為0.01mm的外徑千分尺或具有相同精度的儀器, 在距玻璃板邊15mm內的四邊中點(diǎn)測量. 同一片玻璃厚薄差為四個(gè)測量值中較大值 與較小值之差.
5.3 外觀(guān)質(zhì)量測定
5.3.1 氣泡、夾雜物、線(xiàn)道、劃傷及表面列紋測定
在不受外界光線(xiàn)的影響下,如圖1所示,將試樣玻璃垂直放置在距屏幕(安裝有數支40W、間距為300mm的平行熒光燈,并且是黑色無(wú)光澤屏幕)600mm的位置,打開(kāi)熒光燈,距試樣玻璃600mm處下面進(jìn)行觀(guān)察。氣泡、夾雜物的長(cháng)度測定用放大10倍、精度為0.1mm的讀數顯微鏡測定。
|
5.3.2 光學(xué)變形測定
如圖2所示, 試樣按拉引方向垂直放置,視線(xiàn)透過(guò)試樣觀(guān)察屏幕條紋,首先讓條紋明顯變形,然后慢慢轉動(dòng)試樣直到變形消失。記錄此時(shí)的入射角度。
|
5.3.3 斷面缺陷測定用鋼直尺測定爆邊、凹凸較大部位與板邊之間的距離。缺角沿原角等分線(xiàn)向內測量。
如圖3所示
|
5.4 對角線(xiàn)差測定用較小刻度為1mm的鋼卷尺,測量玻璃板對應角頂點(diǎn)之間的距離。
5.5 可見(jiàn)光透射比測定
浮法玻璃的可見(jiàn)光透射比按GB/T 2680進(jìn)行測定。
5.6 彎曲度測定
將玻璃垂直放置,不施加外力,沿玻璃表面任意放置長(cháng)1000mm的鋼直尺,用符合JB/T 7979-1995塞尺測量直尺邊與玻璃板之間的較大間隙。
6.檢驗規則
6.1 玻璃出廠(chǎng)必須檢驗第4章要求規定的所有項目。
6.2 產(chǎn)品檢驗按表(7)規定的玻璃批量和抽樣數隨機取樣。
表7 抽樣表
批量范圍 |
樣本大小 |
合格判定數 |
不合格判定數 |
≤50 |
8 |
1 |
2 |
51~90 |
13 |
2 |
3 |
91~150 |
20 |
3 |
4 |
151~280 |
32 |
5 |
6 |
281~500 |
50 |
7 |
8 |
501~1000 |
80 |
10 |
11 |
6.3 判定規則
6.3.1 一片玻璃檢驗結果,各項指標均達到該等級的要求為合格。
6.3.2 一批玻璃檢驗結果,若不合格片數大于或等于表7不合格判定數,則認為該批產(chǎn)品不合格。
7. 標志、包裝、運輸、貯存
7.1 玻璃應用木箱或集裝箱(架)包裝,箱(架)應便于裝卸、運輸。每箱(架)的包裝數量應與箱(架)的強度相適應。一箱(架)應裝同一厚度、尺寸、級別的玻璃,玻璃之間應采取防護措施。
7.2 包裝箱(架) 應附有合作證,標明生產(chǎn)廠(chǎng)名或商標、玻璃級別、尺寸、厚度、數量、生產(chǎn)日期、本標準號和輕搬正放、易碎、防雨怕濕的標志或字樣。
7.3 運輸時(shí)應防止箱(架)傾倒滑動(dòng)。在運輸和裝卸時(shí)需有防雨措施。
7.4 玻璃必須貯存在不結露或有防雨設施的地方。
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