【中玻網(wǎng)】2012年1月中旬，吳江南玻600t/d玻璃窯爐煙氣脫硝系統一次性完成168運行，除塵脫硝系統性能穩定，狀態(tài)優(yōu)良，順利進(jìn)入投產(chǎn)運行。該系統運行參數如下：煙氣流量68000Nm3/h(濕基，8%氧)，脫硝反應溫度300℃，除塵器出口粉塵濃度<10mg/Nm3，脫硝系統進(jìn)口NOx濃度1950~2200mg/Nm3，系統按要求脫硝效率可穩定運行在70%（出口NOx濃度小于700mg/Nm3），脫硝效率較高可達到82%（出口NOx濃度小于400mg/Nm3），出口氨逃逸<1ppm，氨氣消耗量約38kg/h。這是中國首臺將余熱發(fā)電和煙氣除塵、煙氣脫硝三項技術(shù)融為一體的玻璃爐窯廢氣綜合治理工程，科行團隊不僅圓滿(mǎn)完成了南玻集團交付的任務(wù)，還使得科行集團“脫兔100”在玻璃行業(yè)大放異彩，進(jìn)一步奠定了科行集團在玻璃行業(yè)的脫硝領(lǐng)導品牌地位。
　　
　　2010年，自項目啟動(dòng)以來(lái)，歷經(jīng)大半年的考察、論證及技術(shù)交流，南玻集團較終選擇了科行集團為其提供設計、配置、制造、發(fā)貨、安裝、調試全套的服務(wù)。作為南玻集團脫硝工程的總包商，科行團隊積較為做好做優(yōu)樣板工程而不懈努力，全力打造玻璃行業(yè)脫硝精品工程。科行人已掌握可替代燃料技術(shù)、低氮燃燒技術(shù)、選擇性非催化還原（SNCR）脫硝技術(shù)、選擇性催化還原（SCR）脫硝技術(shù)、SNCR/SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)、尿素熱解和CFD模擬等多種節能減排技術(shù)，打造了“脫兔100”完整技術(shù)鏈，南玻集團600t/d生產(chǎn)線(xiàn)脫硝技術(shù)的成功實(shí)施及運行，對我國水泥行業(yè)打造節能減排低碳產(chǎn)業(yè)鏈具有啟發(fā)意義。我們也希望我國水泥行業(yè)首臺NOX治理爐窯能早日運行，科行人也正為這一目標不懈努力！