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　　（1）堅持以降低終端發(fā)電成本為中心
　　
　　針對產(chǎn)業(yè)發(fā)展瓶頸技術，部署關鍵技術研發(fā)、核心工藝設計和重大裝備研制，實現(xiàn)發(fā)電成本的持續(xù)下降。
　　
　�。�2）堅持技術創(chuàng)新與示范工程相結(jié)合
　　
　　以金太陽示范工程等為牽引，實現(xiàn)以典型示范工程帶動前沿關鍵技術打破、以產(chǎn)品推廣應用拉動光伏全產(chǎn)業(yè)鏈快速健康發(fā)展。
　　
　　（3）堅持面向全產(chǎn)業(yè)鏈布局攻關
　　
　　以材料、電池、系統(tǒng)及裝備為經(jīng)線的太陽能全產(chǎn)業(yè)鏈布局；以晶硅、薄膜和新型電池為緯線的三類太陽電池技術統(tǒng)籌布局。按照研發(fā)、示范和推廣應用三個層次循序推進。
　　
　　（4）堅持多層次技術研發(fā)和產(chǎn)業(yè)服務體系并舉
　　
　　建立包括產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟、平臺基地、人才機制、標準規(guī)范和政策法規(guī)的可持續(xù)發(fā)展支撐體系。
　　
　　（三）規(guī)劃目標
　　
　　“十二五”期間，實現(xiàn)光伏技術的一體打破，促進太陽能發(fā)電的規(guī)�；瘧�，晶硅電池效率20%以上，硅基薄膜電池效率10%以上，碲化鎘、銅銦鎵硒薄膜電池實現(xiàn)商業(yè)化應用，裝機成本1.2~1.3萬元/kW，初步實現(xiàn)用戶側(cè)并網(wǎng)光伏系統(tǒng)平價上網(wǎng)，公用電網(wǎng)側(cè)并網(wǎng)光伏系統(tǒng)上網(wǎng)電價低于0.8元/kWh，基本掌握多種光伏微網(wǎng)系統(tǒng)關鍵部件及設計集成技術，實現(xiàn)示范應用。太陽能熱發(fā)電具備建立100MW級太陽能熱發(fā)電站的設計能力和成套裝備供應能力，無儲熱電站裝機成本1.6萬元/kW；帶8小時儲熱電站裝機成本2.2萬元/kW，上網(wǎng)電價低于0.9元/kWh。打破太陽能中溫熱能在工業(yè)節(jié)能中的應用技術和太陽能建筑采暖的長周期儲熱技術，并示范應用。初步建立太陽能發(fā)電國家標準體系和技術產(chǎn)品檢驗平臺，形成我國完整的太陽能技術研發(fā)、裝備制造、系統(tǒng)集成、工程建設、運行維護等產(chǎn)業(yè)鏈技術服務體系。
　　
　　關鍵指標如下：
　　
　　（1）實現(xiàn)多晶硅材料生產(chǎn)成本降低30%，配套材料國產(chǎn)化率達到50%；
　　
　　（2）晶體硅太陽電池整線成套裝備國產(chǎn)化，具備自主知識產(chǎn)權的晶硅整線集成“交鑰匙”工程能力；
　　
　�。�3）單晶硅電池產(chǎn)業(yè)化平均效率打破20%，擁有自主知識產(chǎn)權的非晶硅薄膜電池產(chǎn)業(yè)化平均效率打破10%；
　　
　　（4）打破100MW級并網(wǎng)光伏電站、100MW級城鎮(zhèn)多點接入自然居住小區(qū)光伏系統(tǒng)技術、10MW級光伏微網(wǎng)系統(tǒng)與10MW級區(qū)域建筑光伏系統(tǒng)關鍵技術及設備；
　　
　�。�5）打破100MW級太陽能熱發(fā)電關鍵技術及裝備并建立核心產(chǎn)品生產(chǎn)線、測試平臺和示范系統(tǒng)；通過系統(tǒng)集成掌握電站設計、優(yōu)化和運行技術。
　　
　　（6）打破區(qū)域建筑跨季儲熱供暖技術及設備；
　　
　�。�7）完善太陽能中溫熱利用技術，并建立工業(yè)應用示范；
　　
　�。�8）打破太陽能分布式發(fā)電技術；
　　
　�。�9）建成太陽能利用實證性研究示范基地。
　　
　�。�10）在光伏直流并網(wǎng)發(fā)電、太陽能熱與化石燃料互補發(fā)電等創(chuàng)新性研究方面取得進展。
　　
　　三、要點方向
　　
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　　在光伏產(chǎn)業(yè)鏈上，硅材料主要涉及太陽電池用的多晶硅提純和下游的硅片、單晶和多晶鑄錠。發(fā)展效率高節(jié)能低成本多晶硅材料的清潔生產(chǎn)技術和太陽電池關鍵配套材料制備技術，將有利于降低光伏電池生產(chǎn)成本和實現(xiàn)硅材料生產(chǎn)的環(huán)境友好。相關內(nèi)容包括：改良西門子法、硅烷法、物理、化學冶金法多晶硅材料生產(chǎn)技術，太陽電池用銀漿、銀鋁漿、TPT背板材料、EVA封裝材料、薄膜電池用TCO玻璃基板等關鍵配套材料制備技術等。