【中玻網(wǎng)】“十一五”以來，我國純堿行業(yè)增勢強(qiáng)勁。但作為高耗能行業(yè)，純堿行業(yè)的能源消費(fèi)占到了我國化學(xué)工業(yè)能源消費(fèi)總量的2%，發(fā)展中面臨的資源和環(huán)境壓力不斷加大。為協(xié)助純堿行業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，石油和化學(xué)工業(yè)規(guī)劃院在《要點(diǎn)化工行業(yè)節(jié)能減排規(guī)劃研究》(初稿)中提出，如果我國現(xiàn)有純堿產(chǎn)能全部參照國內(nèi)或全部較先進(jìn)水平，預(yù)計(jì)“十二五”末期，氨堿法純堿單位產(chǎn)品的平均能耗約為366千克標(biāo)煤/噸，聯(lián)堿純堿單位產(chǎn)品的平均能耗約為270千克標(biāo)煤/噸；氨堿法綜合能耗先進(jìn)值為小于等于350千克標(biāo)煤/噸，聯(lián)堿法為小于等于255千克標(biāo)煤/噸；全行業(yè)非常大節(jié)能減排潛力為節(jié)約90萬噸標(biāo)煤、減排234萬噸二氧化碳；氨堿法純堿單位產(chǎn)品的廢水排放量不超過10立方米，聯(lián)堿純堿單位產(chǎn)品的廢水不超過3立方米。那么，規(guī)劃院制定這些目標(biāo)的依據(jù)是什么呢？這些目標(biāo)又該如何實(shí)現(xiàn)？記者對相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行了采訪。
　　
　　依據(jù)一：工藝水平明顯提升
　　
　　據(jù)負(fù)責(zé)編制《要點(diǎn)化工行業(yè)節(jié)能減排規(guī)劃研究》(初稿)中純堿部分的規(guī)劃院化肥處工程師尚建壯介紹，此次編制的規(guī)劃，首先依據(jù)的是國內(nèi)純堿企業(yè)的原料、技術(shù)及企業(yè)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
　　
　　尚建壯告訴記者，我國氨堿法主要原料是原鹽、石灰石和焦炭(或白煤)；聯(lián)堿法主要原料是鹽、液氨和二氧化碳，通常聯(lián)堿企業(yè)有合成氨裝置，合成氨脫除的二氧化碳供純堿生產(chǎn)。從目前國內(nèi)兩種工藝路線企業(yè)的消耗水平看，氨堿法和聯(lián)堿法的氨耗平均水平分別為4.0千克和352千克，氨耗先進(jìn)水平分別為3.2千克和340千克。
　　
　　從技術(shù)結(jié)構(gòu)上看，進(jìn)入2009年，國內(nèi)純堿生產(chǎn)工藝朝著更加多元化的方向發(fā)展。聯(lián)堿裝置具有鹽利用率高、污染少、能耗低等優(yōu)點(diǎn)，但需配套建設(shè)合成氨系統(tǒng)，一次性投入資金非常大，聯(lián)產(chǎn)氯化銨又易受農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和復(fù)合肥行業(yè)發(fā)展的制約；產(chǎn)能擴(kuò)張主要集中在老廠擴(kuò)能改造和搬遷，新建裝置主要集中在西南地區(qū)。氨堿裝置建設(shè)規(guī)模大、產(chǎn)品質(zhì)量高，但需要豐富的原鹽、石灰石、焦炭、水等資源供應(yīng)，且要排放大量廢渣、廢液，因此擴(kuò)能和新建裝置主要集中在西北等相關(guān)資源豐富且具有荒灘或有排污條件的地方。天然堿裝置則集中在河南等地的天然堿資源區(qū)，具有高質(zhì)量、低成本優(yōu)勢，具備規(guī)�；a(chǎn)條件，近年來保持較快的發(fā)展勢頭，但受資源限制，進(jìn)一步大規(guī)模擴(kuò)產(chǎn)的可能性不大。
　　
　　從2005年到2011年不同生產(chǎn)工藝產(chǎn)能所占比例變化趨勢來看，氨堿產(chǎn)能從2005年占純堿總產(chǎn)能的51.60%下降到了2011年的44.28%；聯(lián)堿產(chǎn)能占比從42.62%上升到了48.30%；天然堿占比從5.78%提高到了7.42%。
　　
　　我國純堿工業(yè)技術(shù)裝備相對先進(jìn)，部分企業(yè)工藝技術(shù)水平已經(jīng)接近世界先進(jìn)水平，但由于純堿企業(yè)數(shù)量多，平均技術(shù)水平距離世界先進(jìn)水平還有一定差距。近年來純堿企業(yè)在老裝置改造、搬遷和新裝置建設(shè)過程中，大量采用了我國自行研制開發(fā)的新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備，同時引進(jìn)了部分先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，使我國純堿企業(yè)的技術(shù)與裝備水平有了非常大幅度的提高。大型堿廠的技術(shù)裝備水平朝著先進(jìn)、大型、效率高和節(jié)能的方向前進(jìn)了一大步，接近了世界先進(jìn)水平。除此之外，我國單獨(dú)設(shè)計(jì)制造的自身返堿煅燒爐、自然循環(huán)外冷碳化塔等均為具有風(fēng)格的大型設(shè)備。我國先后還籌備過幾次技術(shù)設(shè)備成套出口，從而在世界上擁有自己鮮明的特色。
　　
　　從企業(yè)結(jié)構(gòu)上分析，我國大型純堿企業(yè)主要集中在渤海灣周圍，基本都靠近大型鹽場，能夠滿足大型純堿裝置需要的原鹽和水資源供應(yīng)。西北地區(qū)青海堿業(yè)公司和西南和邦集團(tuán)純堿裝置投產(chǎn)后，生產(chǎn)重心向西轉(zhuǎn)移，地域產(chǎn)業(yè)特色形成。2000年，我國純堿行業(yè)年產(chǎn)量超過50萬噸的企業(yè)只有6家，企業(yè)規(guī)模小而且分散；2011年，純堿企業(yè)數(shù)量雖然沒有明顯變化，但各家企業(yè)規(guī)模顯著提高，純堿年產(chǎn)量超過50萬噸的企業(yè)已達(dá)13家。
　　
　　依據(jù)二：節(jié)能降耗成效已顯
　　
　　尚建壯談到，“十一五”期間，我國純堿行業(yè)節(jié)能減排成效顯著，單位產(chǎn)品能耗大幅度下降，主要措施包括產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、關(guān)鍵技術(shù)升級、加強(qiáng)環(huán)保治理等。這為他們制定“十二五”末的純堿行業(yè)能耗指標(biāo)提供了可靠的依據(jù)。
　　
　　首先，“十一五”期間，國內(nèi)新增純堿產(chǎn)能達(dá)1020萬噸，基本為國內(nèi)全部優(yōu)異技術(shù)，同時部分落后產(chǎn)能得到淘汰和退出，提升了全行業(yè)的資源能源綜合利用水平。